[工学]8-2 锻压成形cc2.ppt

1）拉深系数与拉深次数 拉深系数：拉深后的工件直径与板料直径或半成品直径之比。拉深系数越小，生产率越高，拉深应力越大。不能一次拉制成形的可多次拉深，拉深系数可取大些。 2）拉深废品及缺陷 拉深过程中，环状变形区的切向压力很大。易使板料出现皱折，严重时导致坯料拉穿。如图所示。 8.4 板料冲压 3）预防措施： 拉深模具的工作部分，应加工成合理的圆角； 控制凸模和凹模之间的间隙； 合理的拉深系数； 为减少由于摩擦引起的拉深件内应力的增加及减少模具磨损，应涂润滑剂。 为防止皱折，通常用压边圈将工件压住，但压力应适中。 8.4 板料冲压 （2）弯曲。 弯曲是将平直板料弯成一定角度和圆弧的工序。 弯曲变形区的外表层存在最大的切向拉应力和最大的伸长变形，是最危险的部位。超过材料的强度极限，则会造成板料破裂。 弯曲时应使实际弯曲半径大于材料允许的最小半径，并使拉应力方向和锻造流线方向一致。如图所示。 8.4 板料冲压 弹复（回弹）：塑性弯曲使板料产生弹性变形和塑性变形，当外载荷去除后，弹性变形部分恢复，从而使板料产生与弯曲方向相反的变形 。如图所示。 弹复现象会影响弯曲件的尺寸精度。 材料的屈服强度越高，弹复角越大； 弯曲半径越大，弹性变形所占比例越大，弹复角越大； 弯曲半径不变时，弯曲角越大，弹复角越大。 8.4 板料冲压 克服弹复现象的措施有： 1）增大凸模压下量，或适当改变模具尺寸，使弹复后达到零件要求。 2）改变弯曲时的应力状态，把弹复现象限制在最小范围内。 （3）翻边。 是使平板坯料上的孔或外圆获得内、外凸缘的变形工序。如图所示。 （4）成形。利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。如压肋、收口、胀形等。如图所示为橡皮压肋和橡皮胀形。 8.4 板料冲压 本章结束 返回文档 典型模锻件 返回文档 模锻锤 锤上锻模 1—锤头 2—上模 3—飞边槽 4—下模 5—模垫 6、7、10—楔铁（固定） 8—分模面 9—模膛 返回文档 滚压模膛 拔长模膛 a）开式 b）闭式 a）开式 b）闭式 返回文档 切断模膛 弯曲模膛 返回文档 弯曲连杆的模锻过程 返回文档 曲柄压力机 1—电动机 2—小带轮 3—大带轮（飞轮） 4—传动轴 5—小齿轮 6—大齿轮 7—离合器 8—偏心轴 9—连杆 10—滑块 11—楔形工作台 12—下顶杆 13—楔铁 14—顶出机构 15—制动器 16—凸轮 返回文档 落料与冲孔示意图 a) 落料 b) 冲孔 返回文档 冲裁过程 a) 变形三阶段 b) 冲裁力（纵向力）的变化 c) 冲裁零件断面 返回文档 修正工序简图 a) 外缘修整 b）内缘修整 1-凸模 2-凹模 返回文档 各种拉深件 返回文档 拉深工序图 1—坯料 2—第一次拉深的产品（第二次拉深的坯料） 3—凸模 4—凹模 5—成品 返回文档 起皱与拉穿 a) 起皱 b) 拉穿 返回文档 弯曲过程 b）弯曲产品 1—工件 2—凸模 3—凹模 弯曲过程中金属变形简图 返回文档 弯曲时的纤维方向 返回文档 弯曲时的回弹现象 1—回弹前 2—回弹后 返回文档 翻边简图 1—坯料 2—翻边 3—凸模 4—凹模 返回文档 成形工序简图 a) 压肋 b) 胀形 工程材料与 机械制造基础 讲课教师：石璞 第八章锻压成形 概述 自由锻 模锻 板料冲压 8.1 概述 锻压一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金属坯料施加外力，使其产生塑形变形，改变尺寸、形状及性能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻压又称作锻造或冲压。 8.1.1 锻压生产的特点 优点：锻件的韧性好、纤维组织合理、尺寸稳定