[交规考试]安全评价.ppt

* * * * * 确定分析的目的、对象和范围，组成评价组，获取资料，将资料变成适当的表格并拟定分析顺序，安排会议次数和时间。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。 缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。 * * 概率风险评价方法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素之间的关联度或重要度或整个系统发生事故的概率的一类评价方法。该方法的特点是在数据充足的时候比较可靠。 伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的评价方法。特点是比较直观，但必须准确的选择数学模型和事故场景。 危险指数评价法是应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的危险性、安全措施有效性、可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备的评价方法。具体做法是把难以使用其他类型方法的一个复杂的大系统划分成一个个独立的小评价单元，对每个单元进行评价，并比较结果最后找出最危险的单元。这类方法一般同时考虑了事故概率和后果。但缺点是弹性过小。尤其是不同年限的设备。 * * * * * 安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在危险性的一种评价方法。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 危险度评价法 第*页 16点以上为1级，属高度危险； 11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价； 1～10点为3级，属低危险度。 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 容量：设备体积大小； 温度：运行温度和点火温度的关系； 压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图 第*页 道化学火灾、爆炸危险指数评价法 评价目的 客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； 找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备； 向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； 使工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损失的途径。 十大步骤 1、确定单元。 2、求取单元内的物质系数MF。 3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。 4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 5、将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（FEI）。 6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定危害系数，求出基本最大可能财产损失MPPD。 8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。 评价程序 第*页 ICI蒙德法 一般工艺危险性P 特殊工艺危险性S 配置危险性L 毒性危险性T 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6 评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程D、F、U、 E、A的变更及R的重新估计 DOW/ICI全体指标计算 火灾负荷系数F，单元毒性 指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度 特殊物质危险值M 数量危险性Q 物质系数B 第*页 化工厂危险程度分级 工艺系数ɑ1 物质毒性指数P 设备系数 厂房系数 环境系数 物质火灾、爆炸性指数F 物质量W 状态系数K 工厂安全管理检查表 工厂安全管理分值 工厂安全管理等级（Ⅰ-Ⅱ） 单 元 物量指数 WF=（ΣM3·K·W）1/3 物质指数 M=F+P 单元危险指数 g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5 工厂固有危险指数 G=（Σg2/5）1/2 工厂危险等级 工厂固有危险指数 （1—5级） 安全设施系数 第*页 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产时提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级