危险化学品安全管理讲座济南石油化工设计院.ppt

* 化工安全生产形势与企业隐患问题分析 （6）水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间未加隔堤。 （7）有毒、腐蚀性液体罐区的地面未做防渗、防腐处理。 2.3.7.2 罐区装卸安全 （1）液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装，未使用万向节管道充装系统；甲B、乙、丙A 类液体的装卸车未采用液下装卸车鹤管（目前推行罐车下部装卸车）。 （2）易燃易爆介质的装卸场所未设置独立接地系统。 （3）对易燃易爆介质罐车，未明确装卸前后的静置时间要求，未明确静电导除设施接卸的时间节点或时间节点错误。 （4）装卸前未对储罐内介质进行查验；对查验发现与待装物品不符的罐车，未进行蒸洗处理。 （5）装卸区未按要求设置可燃有毒气体浓度报警仪。 * 化工安全生产形势与企业隐患问题分析 2.3.7.3 仓库储存安全 （1）未按照标准分区、分类、分库存放，与墙间距、垛距不足，相互禁忌物质混放混存。 （2）涉及剧毒化学品的未设置专用仓库单独存放，运行管理不满足“五双” 要求。 （3）危险化学品专用仓库未设置明显标志，库房入口未设置安全告知牌。 （4）库房内未按要求设置可燃有毒气体浓度报警仪，未设机械通风设施。 （5）桶装库房、堆场未设置防止液体流散的措施。 * 化工安全生产形势与企业隐患问题分析 2.3.8 防火安全间距要求 （1）装置、罐区、仓库等生产储存设施与企业周边防火安全距离不符合规范要求。 （2）装置、罐区、仓库等生产储存设施与企业内部重要设施（办公楼、中央控制室、化验室、消防站、消防水泵房、变电所等）防火安全距离不符合规范要求。 （3）生产、经营、储存、使用危险化学品的车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑内，或与员工宿舍的距离不符合安全要求。 （4）储罐之间、储罐与装卸设施之间防火间距不足。 （5）立式储罐（包括有毒、腐蚀等非易燃易爆介质储罐）至防火堤内堤脚线的距离小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离小于3m 。 * 化工安全生产形势与企业隐患问题分析 2.4 作业管理及票证 1.人员未取证。特种作业人员未按有关规定经培训并取得相应资格证书。 2.作业未审批。特殊作业未经过审批，或审批不严格、不符合制度要求；同一作业涉及两个以上特殊作业时，未同时办理相应的作业审批手续等。 3.票证不规范。作业票证填写不规范，有漏项，未由制度规定的人员签字，存在违规代签现象等。 4.风险未辨识。作业前未进行危险有害因素识别，并制定相应控制措施。 5.分析不正确。动火作业未按规定进行可燃气体分析，或取样位置不当，或取样时间不符合规定，或可燃气体分析数量不全，或可燃气体含量分析方法不正确；对动火点周围及其下方的可燃物、空洞、地沟等没有检查分析并采取清理封堵措施；受限空间作业未按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析；取样时间不符合要求等。 6.器材未配备。作业现场未配备相应的劳动保护、安全防护用品及消防器材。 7.作业无监护。特殊作业过程无人监护，或监护人在作业过程中离开监护岗位。 8.检维修作业。未制定检维修安全管理制度或内容不够完善；未编制检维修方案或未按方案实施作业；未办理工艺设备交付手续，未对检维修人员进行针对性的安全培训，未对安全控制措施进行确认等。 * 化工安全生产形势与企业隐患问题分析 2.5 应急管理及预案 2.5.1 防护用品和应急救援器材配备 （1）配备不足。在可能存在有毒有害气体的区域，没有配备便携式检测仪、空气呼吸器等器材和设备，或配备数量不足，或不在完好状态；有毒有害岗位未配备救援器材柜。 （2）管理不善。防护器材未按规定定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护；防护器具未按规定校验或校验后未记录、铅封，未对救援器材进行经常性的维护保养并记录；作业现场的劳动防护用品、应急救援器材已经损坏、报废，或超过有效使用期。 （3）没有台账。未建立应急救援器材及个体防护用品管理台账。 （4）不会佩戴。不能正确佩戴和使用个体防护用品和应急救援器材。 （5）未按要求。涉及重大危险源的未达到下列要求：对存在吸入性有毒、有害气体的，应当配备化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；重大危险源涉及剧毒气体的，还应当配备两套以上气密型化学防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸汽的，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。 * 化工安全生产形势与企业隐患问题分析 2.5.2 应急救援预案和演练 （1）组织及人员。未建立应急救援组织或指定兼职应急救援人员。 （2）预案不规范。未按有关规定编制应急救援预案，无专项应急预案、现场处置方案；预案（方案）内容无