价值流分析实战.pptVIP

所谓价值流分析，是从产品用户到原料供应商去跟踪产品生产制造流程中的路径，在物流（材料）和信息流中画出每一个过程便于看清的代表图形，然后重点关注一组关键问题并画出需要改进和希望的“未来状态”图 价值流分析是帮助你识别材料和信息在价值流中流动情况的工具 是帮助你分析生产流程中有无价值和浪费的最好方法 （特别是浪费的根源） 增值活动应该像河水一样流淌--- 以下生产流程的变化有什么不同？ 精益关注的是流程的速度，速度越快，表明能力越强； 增值比＝产品增值时间/产品的制造周期，它用来衡量 流程的效率 多数企业增值比为0.5%－5％（丰田公司20%-30%） 实践证明：增值比每提高一倍，成本下 降3％－5％！ 认识自身的一个过程 达成共识的工具 系统的分析问题，并找到根源 构建蓝图和目标，指引前进的方向 认清在精益旅程中的位置 持续改善的工具 实战案例分析 价值流分析技术 价值流分析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的 方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只 考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行 持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的 竞争能力。 利用价值流分析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除 产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。 价值流分析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且 对实施精益生产起到了良好的效果。 帮助你分析整个产品价值流的工具 直观的看到现状 显现问题、发现浪费 为实施精益改善提供依据 杜绝浪费根源 确定产品族，选择有影响的产品链 选择影响企业最大的产品进行图析 确定谁来做，决定担当者 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导 职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作 改善前实施，为改善提供依据与参考 在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程 现地、现物、 只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况 实施图析 具备上述条件后开始实施 1—STEP 选择产品系列 2—STEP 描述、绘制现状价值流图 3—STEP 描述、绘制未来价值流图 4—STEP 制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善） 选择一个关键产品族 制约流程的、影响力大的（特别是生产与质量） “点对点”的实施 描述分析的流程应该是相互连接的 物流（材料流）与信息流兼顾 选择产品族时，一定要考虑该产品族的物流和信息流 产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作 注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录 整理 产品族主要部件分析 收容数 40/箱 40/箱 20/箱 20/箱 40/车 40/车 4/箱 4/箱 1—3—4 1—3—4 1—3—4 1—3—4 1—4—2 1—4—2 1—2—4 1—2—4 供给周期 工装车 300 2 齿轮3 工装车 450 4 齿轮4 工装车 420 1 齿轮2 工装车 350 1 驱动轴2 叉车 400 1 下壳体 工装车 400 2 齿轮1 工装车 300 1 驱动轴1 叉车 500 1 上壳体 变 速 箱 搬运方式 日供给量 含量 部件 产品总括 案例说明 （局部） 做好绘制前的准备 了解并记录客户的需求 绘制工厂内物流图（材料流） 收集并记录每个生产过程的数据 了解生产现场的库存和中间在制品 供应商的原材料采购和交期情况 按照材料流动方向，画出材料流 了解、记录顾客订货、生产计划、原材料订货信息，画出信息流 画出时间线、计算数据，求出生产过程时间占整个时间%比（增值比） 确认 详细了解、记录客户的需求信息 需求量、种类、交付频次和要求等 客户及需求 绘制工厂内物流图 生产工序、投入至产出的过程、中间在制（库存） Incoming QA (2) Dispense (4) Blend Granulate (25) Bulk Testing (5) Filling Line 1 (33) Bottle Testing (5) Line 3 Packaging (12) I I I I I I 客户及需求 收集并记录每个生产过程的数据 节拍、换型时间、操作人数、有效工作时间、设备使用率、废品率等 Incoming QA (2) Dispense (4) Blend Granulate (25) Bulk Testing (5) Filling Line 1 (33) Bottle Testing (5) Li