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　 6、MTM－2建立标准工时实例 步骤 左手说明 符号 TMU 符号 右手说明 18 GB45 取电机铁心 24 PB45 给左手 接过铁心握持 GB5 7 10 GB15 取出固定铁线 15 PB15 6 PA15 放铁线 14 GB30 取固定销固定 19 PB30 14 PC5 27 GC45 取铁心绝缘放入 四、其他变体之应用 1、MODAPTS法 　　Ａ、倡导者－澳洲 　　Ｂ、特色－与MTM-2类似 　　　　为MTM-2之再简化与合并（仅21个单元时值） 　 Ｃ、基本架构 　　M1　手指动作　 　　M2　手腕动作 　　M3　前臂动作 　　M4　上臂动作　 　　M5　肩部动作 　　L1　 取重/放重 　　E2　 眼动作 　　R2　 重握 　　D3　 判定（思考决定） 　　F3　 脚动作 　　A4　 按压 　　C4　 摇转 　　W5　 移步 　　B17　弯身及起立 　　S30　坐下及起立 第六章 综 合 数 据 法 一、综合数据法之需求背景 1、产品投入生产之前，就可准确估定标准工时 　　多批小量生产/产品寿命周期短 　　管理计划上的需求 2、机械自动作业与手作业经常并存 　　愈是领导性工厂，愈自动化 　　附加价值高之工厂，愈有技巧性决发性 3、产业现场作业形态不同 　　不易套用世界性标准 4、生产现场接受度的问题 二、综合数据法的特色 1、合成法 　　与PTS相同 2、预定标准 　　投入生产前（甚至设计完成时）已可估定工时 3、不必到生产现场测时 4、人手作业/机械作业同时并存 5、容许技巧性/思考性/困难度单元之适用 6、完全符合生产现场特性 　　接受度最高 三、定常单元的表达方式（冲床加工综合数据表） 作业项目 作业形态 标准工时（秒） 取物 塑胶篮蝴蝶龙 栈板 冲压 5T（易） 12.5T（中） 20T（难） 放物 塑胶篮蝴蝶龙 栈板 清机台 350T以上 350T以下 检验调值 350T以上 350T以下 四、变动单元之时值表达法 1、单纯直线图 （例：“取材料”－以“重量”为单一变动要因） 1　　2　　3　　4　　5　　6　　7　　8　　9　　10 12　11　10　9　8　7　6 代数公式　Y=a+bX 工 时 （0.01分） 重量（Kg） 　 2、机械自动作业计算公式 　　Ａ、车床切削加工 　　　　t= dL d：加工件直径 1000Vs　　　 L：加工长度 　　　　　　　　　　　 V：加工长度 　　B、平铣床加工　　 s：进刀速度 　　　　 t= dL 　　　 L：加工长度 　　　　　 1000Vs 　 s：每边进刀速度 　　　　　　　　　　　 D：铣刀直径 　　　　　　　　　　　 V：切削速度 五、如何道出自己所需的综合数据 1、马表测时资料之整理 　　以过去的马表测时原始资料整理之 2、运用马表法，针对特定单元进行严密测时 　　针对该单元有关“作业”，举出较广范围之样本作业 　　实施马表测时 　　运用统计方法，得出该单元综合数据 3、运用PTS法，求取特定单元之标准工时 　　先研定各“单元”（人手作业），并设定“变动”范围 　　依以上条件范围进行PTS设定工时 　　编成单元标准时值表 综合数据的大区分 1、设定工时的对象－作业单元（Element） 2、区分“定常单元”与“变动单元” 　　Ａ、定常单元－不受任何“变动原因”影响者 　　Ｂ、变动单元－受到若干“变动要因”影响者 3、定常单元之时值处理 　　以“平均值”求出一代表时值 4、变动单元之时值处理 　　圆表（直线图/曲线图） 　　计算公式 　　数值表 　　多变数表 　　 2、算术平均法 　　先求总平均 　　再把比平均高25％（或低30％）弃去 3、罗数法 　　依现有10～20个工时数据中，取“集中”范　 　　围再弃去偏高偏低者（用主观方式） 4、管制上下限法 七、复查观测过程数/并予补足 1、合理观测过程数的背景 　　Ａ、到现场“测时”也是“抽样”（Sampling） 　　　　的一种，必须符合“统计学”原则 　　Ｂ、抽样数不够，对“整体”不具有代表性 　　Ｃ、但抽样数太多就等于要“没时”很长时　 　　　　间人力成本上为不值得 　　 2、使观测更准确的条件 　　测时员的技术良好 　　操作员技术/心里上的良好配合 　　作业方法/条件的标准化程度 3、观测次数复查公式 　　Ａ、基本条件 　　　　+5％误差界限，95％信赖水准 　　 4、运用d2值法复查观测次数 5、自订复查标准 　（美国General Electric实例） 周程时间 次数 40分以上 20～40分 10～20分 5～10分 2～5分 3 5 8 10 15 周