切削部品常见的不良.pptVIP

一、常见不良的分类 1、加工不良 切削部品通过机床的切削加工，因机器 精度不够、刀具磨损及人员操作经验不足或大意，会造成以下不良： 孔径不良、外径不良，螺纹孔径不良、漏加工、多加工、面粗度不良，孔加工偏等等。 2、外观不良 产品经过机器加工后，由于清洗、包装及运输等非加工过程中处理不当可能造成以下外观不良： 表面氧化、生锈、表面有毛刺、产品内残留切削屑、变形、脏污、表面刻痕等等。 二、常见的加工不良 1、孔径大、小 可能发生原因： a、机器精度不够，加工跳动大； b、刀具磨损； c、往极限值加工； d、调机品混入等。 测量仪器： 塞规/针规（首选）、小孔测量仪、投影仪等。 塞规/针规判定标准： 通：轻轻用力旋转通规，全通为通； 止：轻轻用力旋转止规，止规在1mm内止住为止。 2、外径大、小 可能发生原因： a、机器精度不够，加工跳动大； b、刀具磨损； c、往极限值加工； d、调机品混入等。 测量仪器： 卡尺（精度0.01mm）、外径千分尺（精度0.001mm）、激光千分尺（精度0.0001mm） 注意： 当测量值出现在临界值附近时，为了排除仪器本身的机械误差，选用精度更高的仪器来判定。 3、螺纹孔径大、小 可能发生原因： a、机器精度不够，加工跳动大； b、刀具磨损； c、往极限值加工； d、调机品混入； e、底径加工大、小等 测量仪器： 螺纹塞规通止规+针规测量底径 螺纹塞规判定标准： 通：螺纹塞规能够全通为通； 止：在2圈之内止住为止。 注意：螺纹塞规在校准OK前提下，只要有一个螺纹塞规通止能判定该产品OK，那么该产品判定为合格。 4、面粗度不良 可能发生原因： a、砂轮磨损； b、机器精度不足； c、刀尖上有异物； d、进给速度过快； e、夹具松动等。 测量仪器： 面粗度仪等。 判定标准： 面粗度超出图纸要求判定为NG。 5、漏加工 常见的有漏去毛刺、漏去尾钉等。 可能发生原因： 作业员大意、产品标识表明，加工前后部品相互混入、调机品混入等。 6、表面有明显段差 可能发生的原因： a、夹具未夹紧，刀具松动； b、刀具磨损； c、类似异品混入等。 判定标准： 目视不可有明显的刀纹及段差 三、常见的外观不良 1、氧化 原理：与空气中的水分接触，被氧化。 发生的可能原因： a、产品清洗烘干后，冷却时间不够， 与空气水分接触； b、未戴手套作业、选别、包装等。 判定标准： 不可有氧化。 2、产品吸附有毛刺 发生原因： 切削加工后，产生的切削屑残留在产品中 流出的原因： 切削后的切削屑，在清洗中及吹毛刺工序中未清除彻底，外观全检时未能有效地检查出来，导致不良的流出。 3、刻痕 可能发生的原因： a、产品之间的相互挤压，被碰伤； b、掉地品； c、加工过程中被机器或者装配部品压伤等。 判定标准： a、不可刮手； b、刻痕处不可影响内径及外径的大小等。 4、齿伤 可能发生的原因： a、产品在滚齿后掉入盒中碰撞，导致碰伤； b、在去油清洗中，产品之间的相互碰伤； c、包装不合理，运输过程中颠簸，造成齿伤； d、落地品等。 判定的标准： a、客户使用部位不可有任何的齿伤； b、非客户使用部位，刻痕长在2mm以下，深度在0.02mm以下，宽度在0.1mm以下，并且不可有2处以上的刻痕。 5、生锈 可能发生的原因： a、在库温湿度未管理好，导致与空气的水分接触时间过久生锈； b、放置时间太久等。 判定标准： a、轴类产品，槽部位可生锈，其它部位若是经过了表面处理，则不可有生锈，非表面处理，不可有明显的生锈； b、其它切削部品，到货15天内，生锈部位不超过切断面的10%。 Company Logo Company LOGO * * 发表资料 部品保证部 部品保证课 2012 年 10月19日 切 削 部 品 常 见 的 不 良 目录 三、常见的外观不良 一、常见不良的分类 二、常见的加工不良 漏加工倒角 尾 钉 漏加工螺纹 刀 纹 有台阶 良品 氧化 毛刺 压伤 齿伤 生 锈 Company Logo