制造工艺管理大纲.pptVIP

前言 目录 目录 第一章 管理方针与目标 第一章 管理方针与目标 第一章 管理方针与目标 第一章 管理方针与目标 第一章 管理方针与目标 第二章 主要业务流程 第二章 主要业务流程---价值结构 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 一、运作模式示意图 注册审批 领导 项目组注册申请 工艺工程师 工艺工程师 QCC注册申请 成立QCC？ 工艺工程师 成立项目组？ 工艺工程师 1 2 4 3 否 否 是 是 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 一、运作模式示意图 纠正错误 工艺工程师 结束 工艺改善计划 评审报告 完工报告 4 3 项目完成？ 工艺工程师 效果评审 评审组 计划制定 工艺工程师 计划执行 工艺工程师 阶段评审 工艺工程师 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 工艺优化的关键点是通过价值分析、工作研究等工艺技术改进产品设计，改 善作业系统和工艺系统等，不断提高生产效率和产品质量。 1、工艺改善涉及的知识领域： （1）生物力学 （2）成本管理 （3）数据处理与系统设计 （4）销售与市场 （5）工程经济 （6）设施规划 （7）材料加工 （8）应用数学 （9）组织规划与理论 （10）生产规划与控制 （11）实用心理学 （12）方法心理学 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 2、工艺改善的目标： 使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本、保障质量和安全， 提高生产效率，获得最佳效益。 3、工艺改善的ECRS原则： 3.1 取消（Eliminate）：取消不必要的工序、操作、动作； 3.2 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，可采用合并一些 工序或动作，如将多人于不同地点的操作合并为1人操作； 3.3 重排（Rearrange）：重排流程、工序或操作，除去重复的环节； 3.4 简化（Simplify）：采用简单的方法及设备、工具； 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 4、优化的方法及内容： 价值分析 工作研究 生产/库存 技术 优化的方法 物流技术 质量技术 工效学知 识和技术 FMEA MSA CNC/CAD CAPP FMC JIT MRPII CIM 改善作业环境，创造良好的 工作条件。 对生产系统进行维护，保证系统运 行质量。 对生产系统进行设计和改造 。 对生产方式和设施进行更新改造， 建立均衡和高效的生产系统。 改善作业、工艺系统和改进工厂布 置，减少多余操作和无效工作时间。 改进产品设计，建立新工艺新流程， 提高产品的可制造性，提高效率。 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 备注： CNC--数控技术 CAD--计算机辅助设计 CAPP--计算机辅助工艺规划 FMC--柔性制造单元 JIT--准时化生产 MRPII--制造资源计划 CIM --计算机集成制造 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 5、工作研究： 5.1 工作研究的内容： 工作研究是以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究与作业测定（工作衡量）两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作和动作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 5.2 工作研究的范畴： 方法 研究 作业 测定 工作研究 动作 分析 操作 分析 程序 分析 训练操作工人 实施标准、产生效益 制定工作标准 标准工作法+标准时间 +其它要求→工作标准 密集抽样时间研究 分散抽样时间研究 预定时间标准法 动素分析 动作经济原则 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 整个制造程序的分析 工艺程序图 产品或材料或人的流程 流程程序图 布置与路线分析 线图、线路图 设计定时间标准 设定标准工作法 1.方法、程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件 第三章 关键业务的运作模式——工艺优化 二、运作模式关键点说明 5.3 工作研究的实施步骤： （1）选择所要研究的工作或工艺（2）观