制造技术规划-(精益生产部分).pptVIP

目录 技术愿景 技术架构 问题需求分析 业界分析 策略措施(Y2006) * Huawei Confidential 制造技术规划 制造技术规划 工业工程部 制造技术愿景 制造技术架构 IE制造技术规划 产品需求、工业环境、问题需求分析 业界benchmark、趋势和差距分析 路标 关键措施 应用精益生产的各项分析方法，优化生产作业过程与现场各环节，采用灵活的生产组织形式，及时、快速地调整生产，缩短制造周期、提高响应速度与交付质量、降低供应链运作成本，增强供应链竞争优势。 精益生产 准时制生产 基础IE方法 拉动生产与看板 5S/目视管理 全面生产维护 低成本自动化 快速换线法 标准化作业 成组技术 全面质量管理 视检法 生产流程分析法 编码分类法 均衡化生产 持续改善 一个流 单元生产 价值流程图 其它QC手法 超级市场 /先进先出通道 交叉技能培训 生产线平衡 6 Sigma “零”不良 质量 需求描述 需求来源 “零”停滞 交期 “零”转产工时浪费、“零”库存、 “零”浪费、“零”故障、 “零”灾害 成本 服务好 公司战略 运作成本低 产品质量好 生产全过程的不间断流动 业界最佳5分钟 业界最佳5天 世界一流水平35％(装配类） 业界和友商现状 10分钟 SMT换线时间 12.4天 加工周期 我司现状 指标 孤岛式生产,在制库存多、生产等待多 一个流 ＜ 1% 流程周期效率 （=总增值时间/总加工周期) 技术路标 JIT : 供应链间一个流应用 均衡式生产 低成本自动化 持续改善 少人化/无人化工厂 Lean 与6 Sigma结合 Group Technology : 所有产品全面推行 JIT: 工序间一个流应用 尝试推行单元生产 价值流程图应用 启动员工交叉技能培训 快速换线方法推行 IE方法研究 生产线平衡 5S/目视管理 Group Technology: 在无线产品试开展 JIT: 部门间一个流应用 单元生产全面展开 启动均衡式生产 标准化作业推行 拉式生产与看板管理试运行 超级市场/先进先出通道建立 Group Technology : 无线、传输、固网产品线全面展开 + 2006 + 2007～2008 + 2009~ 6.30 对无线模块、网络产品进行价值流程图绘制，识别出不增值的过程并消除。 价值流程图的应用 12.31 从无线、固网、传输产品线中各自选定1条样板线，通过成组方法，实现从SMT、焊接、ICT、FT的全流程不间段生产，消除工序间库存和工序间等待。 工序间一个流推行 6.30 与生产业务部门一起通过内部跟外部作业分离、尽量将内部作业转移到外部作业、采用平行作业等方法减少SMT及组装线的换线时间。 SMED(快速换线方法）推行 基础IE方法应用与推广 单元式生产试推行 策略 12.31 采用流程分析、操作分析、动作分析、生产线平衡等基础IE手法进行制造全流程的简化和优化，人机的最佳配置，去除不增值的过程/动作，与工艺部门一起推进员工的作业标准化。 12.31 插件、补焊、拉手条装配、无线模块装配建立单元生产模式，柔性工作台的设计与使用，员工技能的交叉培训，能根据客户需求的变化进行快速调整生产，实施少人化生产减少生产线平衡的损失，提高人均产出效益。 完成时间 关键措施 END * Huawei Confidential 制造技术规划