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半钢各工段岗位职责、操作要点培训 主讲： 目录: 型胶压出工序 复合压出工序 纯胶片压延工序 钢丝圈制备工序 四辊纤维压延工序 胎圈芯成型工序 带束层压出工序 立裁工序 纵向裁断工序 垫布整理工序 一段成型工序 二段成型工序 硫化工序 型胶压出工序 一、设备名称： 型胶压出机 二、型胶压出机检查注意事项 检查设备的运行状态。 检查使用胶料的外观质量，和压出后的外观质量。 检查压出胶料的排胶温度。 检查收取的部件是否合格。 检查所标识的卡片是否正确。 三、操作程序： 主手岗位： 拉用合格的胶料，停放时间符合工艺规程规定； 保持生产的连续稳定，按工艺规程规定控制压出机的生产转速及排胶温度； 调节喷淋及吹风装置的水及风量，必须使压出的部件经喷淋吹风后无水珠； 压出过程中，因故停机必须将温度调到预热温度，并定期转动螺杆，防止腔内胶料局部焦烧， 按首检要求检查压出部件质量、尺寸，及时做好原始记录； 及时对压出部件进行正确标识； 压出完毕喂入无硫胶，将机头处的生产用胶顶出； 停机降温搞好全线清洁定置工作。 辅助岗位： 使用三角胶专用且干净的木轴卷取部件； 三角胶卷取达到规定的圈数，卷取的每一圈必须优质平整； 卷取时凡是烂边、宽窄、厚薄不合格部件应手工剪去； 凡是有质量问题另行堆放； 标上正确卡片。 复合压出工序 一、设备名称：复合压出生产线 二、复合压出机检查注意事项 开机前，检查联动情况，查看全线风压、水压情况。 保证机台连续生产。 在开机升温同时，将当班生产用的压出口型送到预热台进行预热。 检查使用胶料是否与施工表一致和检查压出后胶料外观质量。 检查是否按规定掺胶。 检查压出部件的尺寸、外观质量等。 检查设备的运行状态。 三、操作程序： 供胶岗位： 以“先进先出”为原则使用压出胶料； 必须核对工艺卡,拉相应的胶料双片供胶，不同胶种不准混用，发现胶料有过期或异常问题，及时报告处理，入喂料口无卡胶。 主手岗位： 检查压出机口型，核实口型板所刻的规格或代号，刀板标志线是否与压出规格相符； 检查生产用胶，生产前从电脑调出该部件控制程序，按标准生产； 压出后检查部件外观，包括中心线、字码打印是否清晰、正确，中心线、翼胶左右两边是否对称，严格按工艺规程控制压出速度、温度、等工艺条件； 保持生产的连续稳定，并按首检要求对部件进行检查和作好原始记录。 二辊主手岗位： 以“先进先出”为原则拉与施工表相符合的胶料使用，入喂料口无卡胶； 生产过程中要保证二辊与联动线速度配合好，防止二辊卡胶，底胶与胎面贴合符合工艺规程要求，贴合位置正确，符合施工标准和质量要求； 卷取岗位: 自动卷取：使用无损坏的工器具，干净垫布按卷取要求卷取部件，并按要求对部件进行标识，凡是有质量问题另行堆放； 人工收取：使用干燥、干净的百页车，用力均匀收取部件，部件摆放要整齐、平直，部件之间相隔不交叉，不粘连等，并对部件进行正确标识，凡是有质量问题另行堆放；。 质量员岗位： 巡回检查设备的运行状态，检测部件质量，及时控制，反馈异常情况。 纯胶片压延工序 一、设备名称： 纯胶片压延机 二、纯胶片压延机检查注意事项 检查设备的运行状态。 检查胶料压延后的外观质量。 检查挤出机的排胶温度。 检查压延部件的厚度、宽度、差级，压延内衬的贴合情况。 检查压延主机的压延速度，控制辊筒上积胶不能太多，以防产生气泡。 检查收取的部件是否合格。 检查标识是否正确。 三、操作程序： 供胶岗位： 按先进先出的原则拉用与施工相符合的胶料胶，进行双片供胶，无卡胶的送入压延机的加料口，发现胶料有异常质量问题，应停用并及时处理； 供胶和压延主机要配合好，保证供胶均匀、连续，保证辊隙有一定量的存胶位，但不能积胶太多，防止汽泡的产生； 控制压出机头排胶温度，不准超过胶料的最大加工温度。 主手岗位： 胶料包辊后，在辊上调设单片胶片裁刀宽度，按施工表规定调节每层宽度、厚度合格后，拉出两片胶片加压贴合；检查贴合胶片宽度、厚度、两边差级； 按规定主机的压延速度，控制辊筒上积胶不能太多，以防产生汽泡，根据每批用胶的粘度大小，调整参数，保证出片质量稳定； 调整胶边裁切，切边整齐，保证切后的两边达到规定标准； 密切注意胶片变化，适当调节每段速度，使胶压延过程处于无拉伸状态； 按首检要求检查压延胶片外观质量情况，尺寸等，并及时做好原始记录。 卷取岗位： 做好互检工作，检查部件外观、尺寸，使用干净、平整的垫布卷取部件，卷取要对中，防止胶片拉伸，按规定存放。 组长岗位： 控制整条生产线压延部件的质量，及时处理异常问题 钢丝圈制备工序 一、设备名称：方型钢丝圈缠绕机 二、钢丝圈缠绕机检查注意事项 开机前检查：设备是处于正常状态，生产所需的工器具是否完好，钢丝、胶片合格及外观质量。 检查钢丝