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生产件批准程序（PPAP） 《生产件批准控制程序 》-（GLP10） 1.目的 确保生产性原材料、外协零部件满足产品设计文件和规范，以及批量生产条件的要求。 1.目的 PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 2.范围 适用于生产性原材料、外协零部件。 PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 3.定义 3.1、PPAP——Production Part Approval Process 生产件批准程序。 3.定义 3.2、生产件——用于批准的生产件必须取自规定的生产过程。该过程必须是 1至 8 小 时连续生产的产品，或按照合同/项目要求的数量。提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 3.定义 对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant ProductionRun）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 3.定义 3.3、工装样件——指供方按照吉利集团提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，使用批量工装、在批量生产条件下所制造的零部件和材料。这样的样件可用于新产品设计开发的确认工作。 3.定义 3.4、标准样件——供方及吉利（研究院或负有设计责任的子公司）应各保存二件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存相同，或 a)直到吉利集团批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或 b)在设计记录、 控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在样件上标明吉利集团批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非吉利集团另有规定，否则供方必须各保留一件标准样件。 3.定义 3.5、达产审核——对供方产品生产过程是否满足批量供货条件的审核，包括工装、设备、 人员、工艺、检验、产能、物流、仓储等，如规定数量和节拍的简单生产过程运行的确认。 3.定义 3.6、测量系统分析——供方应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统进行分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线性和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分析或许不适用，但在策划阶段应该获得吉利集团关于实际要求的认可。 3.定义 3.7、初始过程研究——所有的计量型特殊特性，应通过试生产确定初始过程能力或性能的水准是可以接受的（Ppk≥1.67）。 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。 注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同意。 3.定义---初始过程研究 注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。 注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于PPAP 提交，除非有经授权的顾客代表批准。 注3：下文有对Cpk 和Ppk 的解释。对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先批准，也可用其他更适用的方法替代。 注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分