复合材料的成型工艺 （二）.pptVIP

* 1)不易制作较小产品； 2)因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些。 1)制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少； 2)闭模成型，生产环境好； 3)劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低； 4)制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高； 5)成型周期较短； 6)产品可大型化； 7)强度可按设计要求具有方向性； 8)可与芯村、嵌件一体成型； 9)相对注射设备与模具成本较低。 优缺点 树脂传递成型 RTM优点 树脂传递成型 RTM缺点 * 9、袋压成型 在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的复合材料制品表面而使制品成型的工艺方法。 将纤维预制件铺放在模具中，盖上柔软的隔离膜，在热压下固化，经过所需的固化周期后，材料形成具有一定结构的构件。 按工艺分为两种：加压袋法、真空袋法。 低压成型工艺 。 与手糊成型工艺的区别仅在于加压固化工序。 * 一、加压袋法，是将经手糊或喷射成型后未固化的复合材料，放上一个橡皮袋，固定好上盖板，如图所示，然后通入压缩空气或蒸汽（0.4～0.5MPa） ，使复合材料表面承受一定压力，同时受热固化而得制品。 二、真空袋法，是将经手糊或喷射成型后未固化的复合材料，连同模具，用一个大的橡胶袋或聚乙烯醇薄膜包上，抽真空（0.05～0.07MPa） ，使复合材料表面受大气压力，经固化后既得制品。 应用：适于强度和密度受压力影响小的树脂体系如环氧树脂等。 成为业界倍受推崇的、全球最优秀的新材料企业 * 复合材料的成型工艺 * 复合材料的成型工艺 　　复合材料的性能在纤维与树脂体系确定后，主要决定于成型工艺。 　　 成型工艺主要包括以下两个方面： 　　一是成型，即将预浸料按产品的要求，铺置成一定的形状，一般就是产品的形状。 　　二是固化，即把已铺置成一定形状的叠层预浸料，在温度、时间和压力等因素影响下使形状固定下来,并能达到预期的性能要求。 * 　 (1) 手糊成型 　 (2)模压成型 　 (3)层压成型 (4)喷射成型 (5)纤维缠绕成型 　 (6)拉挤成型 (7)注射成型 (8)树脂注射和树脂传递成型 (9) 袋压法成型 生产中采用的成型工艺 * 　　手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法，其具体工艺过程如下： 　 首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。 　 1、 手糊成型工艺 然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。 　　为了得到良好的脱模效果和理想的制品，同时使用几种脱模剂，可以发挥多种脱模剂的综合性能。 * 模具准备 涂脱模剂 手糊成型 树脂胶液配制 增强材料准备 固化 脱模 后处理 检验 制品 手糊成型工艺流程图 * 手糊成型工艺优点 　 ① 不受产品尺寸和形状限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产； 　　② 设备简单、投资少、设备折旧费低。 ③ 工艺简单； 　　④ 易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料 　　⑤ 制品树脂含量较高，耐腐蚀性好。 手糊成型工艺缺点 　 ① 生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差。 　 ② 产品质量不易控制，性能稳定性不高。 　 ③ 产品力学性能较低。 优缺点 * 　　模压成型工艺是一种古老的技术，早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。 　　模压成型是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法。 2．模压成型工艺 　　将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。 * 金属对模准备 涂脱模剂 模压成型 模塑料、颗粒树脂 短纤维 固化 脱模 后处理 检验 制品 加热、加压 加热 冷却 模压成型工艺流程图 * 　模压成型工艺优点 　　模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，无需二次加工，制品外观及尺寸的重复性好，容易实现机械化和自动化等。 模压成型工艺缺点 　　模具设计制造复杂，压机及