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始发试掘进方案-续.pptVIP

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始发试掘进方案-续

始发试掘进施工方案--续 中铁十三局集团广州地铁项目经理部 2004年6月9日 始发洞门凿除 人工分块凿除洞口连续墙的钢筋砼 洞门凿除分为两步。第一步:凿除外层钢筋砼,直至留下最后一层钢筋,凿除厚度约为700mm。凿除范围和分块方法按下图所示。凿除方法是先凿竖向和横向4道沟槽,再凿环向沟槽,分块沟槽宽度约为180mm。凿除顺序按分块编号顺序,从上往下顺序凿除。计划安排6名工人,从盾构机主体组装之时开始凿除,在15天内完成凿除任务。第二步:剩余部分钢筋砼凿除时间定在盾构机掘进之前,凿除时加大人力投入,迅速破除洞门,确保盾构机安全进入。 值得注意的是,凿除时要在自我观察洞口土体稳定状态的同时,还要经常与土体稳定监测组和地面沉降监测组信息沟通,确保安全。还应准备一些3米长的方木和20#槽钢及砼喷射机等。必要时采用方木和槽钢以盾构刀盘为支撑基面,支撑前方被凿除的分块立面保持工作面稳定。当遇有漏水和不稳定地层时,采用喷砼封闭支护即可。工作平台采用脚手架和木板搭接方式,靠始发井内侧用安全网屏蔽碎屑,保证作业面的施工安全。当盾构机具备始发条件时,将最后一层钢筋切除,盾构机迅速推进。 洞门连续墙凿除分块示意图 4.10 始发阶段、正式掘进阶段场地布置图 洞内管线、走道板、轨道布置图 5.1.1右始发试掘进阶段地质纵断面图 5.1.2左线始发阶段地质纵断面图 5.1.3始发阶段刀具布置图 刀盘安装31把17“单刃滚刀,4把双刃滚刀,64把正面切刀,8把边刮刀,1把超挖刀。 为保证盾构机进入7z地层后所有滚刀能够灵活转动不被偏磨从而使盾构机在8z和9z地层中顺利破岩掘进,在始发掘进前检查滚刀的转动情况, 确保所有滚刀可以人力扳转,不能人力扳转的滚刀预以替换,在换刀培训时进行。 5.1.4刀具的运行轨迹图 5.2 100米试掘进段的工程重难点分析 100米试掘进段除了一般盾构工程的始发难点之外,根据该段的平、纵断面图分析,左右线在刚进入洞口就进入广三断裂带,这给盾构开挖面稳定、掘进方向控制、衬砌注浆管理、管片拼装等方面带来特殊困难,此其一。其二是左线100米试掘进结束之前,盾构机进入下硬〈9z〉、和上软〈7z〉复合底层,给盾构机下坡掘进带来难度。现结合上述工程难点,将100米试掘进段的掘进和管理措施分述于后。 5.2.1始发掘进过广三断裂带的工程管理措施 ① 始发段的地层预加固。 ② 地层预加固和稳定情况检查。 ③在盾构机掘进的施工管理方面,紧密结合寻求开挖面稳定、掘进姿态控制、衬砌管片安装、管背同步注浆的管理目的,进行全过程的动态管理。主要内容如下: 开挖面稳定管理 1、设置并保持开挖面稳定的土仓压力。2、土体改良措施3、保证进排土量的动态平衡。4、合理设定掘进参数,推力、转速、速度、和扭矩 盾构机姿态控制 盾构机刀盘及盾尾的位移,中铰转角、俯仰、水平和滚动转角,超挖量和蛇形量的控制等。 衬砌管片安装 1、正确选用管片和管片拼装位置。2、管片防水胶条的检查和破损情况检查。 3、拼装质量控制。 管背同步注浆管理 1、正确选用注浆配比及特性。2、注浆压力管理。3、注浆量的控制。4、注浆管路畅通。5、管背空隙物探。 ④ 始发掘进时的开挖面稳定管理要点 始发时盾构机是在被加固的岩层中掘进,岩层具有一定的自稳能力,而且盾构机的掘进参数、推力、扭矩等受托架和反力架限制,因此始发段的土体稳定主要由刀盘面板面积的75%及1/2-2/3土仓渣土支撑、采用半敞开式掘进。土仓压力与地层变测量反复对照设定,或者采用停止掘进时密闭土仓内的土压力为基础,设定土仓内的平衡土压值。 在刀盘面板上喷注泡沫以减小破岩摩擦及土仓内渣土与刀盘、土仓壁的摩擦,可减小刀盘的驱动力矩。 始发时刀盘接触工作面初期,停止螺旋输送机排土,通过观察土仓装有2/3渣土时,逐步启动螺旋输送机,打开出土闸门排土,在掘进过程中不断将实际出土量与理论出土量进行比较,是土压管理的重要措施。 如遇断裂隙水较多时,若清水涌来,以卸压排放为主;如遇水中带泥含沙可将土仓渣土量增加至4/5满仓,并在土仓顶部加气止水掘进通过,若洞口密封泄气严重立即停止加气作业,并采用满仓掘进。总推力最大按8000kn慎用。 ⑤ 始发段盾构机姿态控制 始发掘进前人工复测一次盾构机在始发托架上的正确位置,并与盾构机VMT系统测量的位置相互校准后方可始发掘进,在始发阶段应进行多次反复校准测量。 检查盾构机托架的稳固情况,检查防止盾构机低头的部件是否安装牢固和位置得当,查验盾尾外壳上的防扭转装置

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