第 9 章 物流计划管理模式.ppt

第 9 章 物流计划管理模式 9.1物料需求计划 物料需求计划(material requirements planning，简称为MRP)，是目前世界上推广运用最为普遍的一项现代化管理方法。 9.1.1物流需求计划的概念 物料需求计划是工业制造企业内的一种物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准安排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 它依据市场需求预测和顾客订单制定计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而产生了生产进度计划MPS。再根据产品的数量与产品的层次结构，可以逐层逐次地求出各种零部件的需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 9.1.2 MRP原理 (1)材料清单(bill of material，简称为BOM)，也称为产品结构表。它反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。常用的表示方法有2种：一种为树状结构，另一种为表格结构。 (2)主生产进度计划(master production scheduling 简称为MPS)。根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。它决定了产成品与零部件在各个时间段内的生产量，包含产出时间和数量或装配时间和数量等。 (3)产品库存文件。包含原材料、零部件和产成品的库存量，已订未到达和已分配但还没有提取的数量。根据物料需求计划计算结果所需的物料量，首先应考虑库存量，不足部分再进行采购。 由MRP逻辑原理图可见，物料需求计划产生产品投产计划和采购计划，生成制造任务单和采购订货单，再据此组织产品的生产和物料的采购。 9.1.3 MRP的特点 1.需求的相关性 在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。 例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性 MRP的需求都是根据主生产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3.计划的复杂性 MRP计划要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品所有零部件的需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。当产品结构复杂、零部件数量特别多时，其计算工作量非常庞大，人力根本不能胜任，必须依靠计算机实施这项工程。 9.1.4 MRP的发展——制造资源计划MRPⅡ MRP只产生物料需求计划，而没有考虑完成这个计划的能力。在执行中可能会产生局部生产能力紧张短缺与闲置浪费并存的情况，甚至使计划不能顺利执行。因此，发展出了制造资源计划。 制造资源计划是以MRP为基础形成的，英文名称(manufacturing resource planning)的字头也是M，R，P，为与MRP区别起见简称MRPⅡ。 它是从整体最优的计划出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节进行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。它的内容和MRP有很大不同，它已经是一个较全面的生产管理系统了。MRPⅡ的内容和MRP的主要区别体现在以下几方面： (1)增加了对生产能力资源的管理。生产能力包括人力、物力和财力，体现为工时、机时或台时等。基本MRP的输出文件之一是生产任务单，必须有足够的生产能力才能保证其实施。 MRPⅡ的作用就是要回答在系统中有没有足够的生产能力以及怎样充分利用现有生产能力，实现能力与需求之间的平衡问题。 (2)增加了车间管理。其主要功能是接受MRP投放的生产任务单，制定能力需求计划，安排落实生产任务。 (3)增加了仓库管理。不仅管理物资，还增加了订货管理和供应商管理功能。 (4)有成本管理的功能。在考虑每一道工序时，同时也计算出加工成本，最终计算出产品成本。这就可以进行成本监督和控制，进行资金预算和使用的管理。 (5)形成闭合的信息反馈系统。由于增加了生产管理和库存管理的功能，物料需求计划执行结果的信息可以反馈到系统，为系统提供了信息支持。 必须指出，尽管有以上的不同，但MRPⅡ的核心还是MRP，所扩充的功能都是为MRP服务的。 9.2准时生产方式 准时生产方式(just in time，简称JIT) 的生产哲学核心是消除浪费，消除只增加产品成本而不向产品中附加价值的活动。它先应用于生产制造系统，其后被广泛地