[材料科学]二PVC软管.ppt

塑料粉料的配混与塑炼;配方设计;PVC电器软套管;PVC树脂选择;电器套管用PVC软管配方;各组分作用; DOP、DBP（邻苯二甲酸二醇酯类）是重要的通用型主增塑剂，为PVC树脂的加工的重要增塑剂。 CPE主要用于PVC的辅助增塑剂，以部分代替DBP和DOP，其增塑性能低于主增塑剂，但能增加电绝缘性和耐燃性，并能提高抗张强度。CPE具有较全面的技术性能，如优良的阻燃性和耐油性，较高的力学性能，良好的耐热老化、耐臭氧、耐气候性能，CPE还有较好的电性能和良好的工艺加工性能。其缺点是耐老化性能和耐低温性能较差，需要配合其他增塑剂同时使用来改善聚氯乙烯制品的其他性能。 ; DOA（己二酸二辛酯）为典型的耐寒性增塑剂，可赋予制品良好的低温柔软性和耐光性。 3PbO·SO4·H2O（三碱式硫酸铅）对PVC的热稳定性优良，绝缘性能较好。但有初期着色性，缺乏润滑性。铅盐类稳定剂的毒性较强，易生成粉尘，生产和使用过程中会使操作人员Pb中毒，环境污染。 BaSt：热稳定性好，具有润滑作用;高速混合; ①准备 ②加料及混合 ③出料 ④清理 用高速混合机制备粉料需确定加料量、加料顺序、排料温度。;高速混合机原理：; 原料的准备　 树脂的含水量须符合生产要求，否则会加大在 高速混合时排气的难度。 各种助剂，颗粒应极细，有效成分的含量应稳 定并合乎一级品的标准。助剂的含水量要低，否则 应预先干燥处理。 确定加料量 通常物料的体积占混合器空容积的50%—70%。(若树脂的密度为1.2g/cm2 ，混合室的容积为10L, 取容积为60%，则树脂的质量为720g，其他助剂按 比例计算） ;加料顺序;PVC塑料物料的预混参数表;高速混合机的操作规程; （4）检查排料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 （5）检查搅拌桨安装是否牢固，刮料器与锅底之间无磨削现象，并保持一定间隙，当用手盘动时，主轴应转动轻盈、灵活。 （6）检查电气设备是否安全、可靠。 ; 二、机器运行中的注意事项及安全规程 （1）注意电流表指示值不超过额???值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。 （2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。 （3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。 ;（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 （5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。 （6）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。 ( 7 ) 开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料 （8）注意禁止高速转换低速;PVC开炼;开炼机; 开炼操作步骤 一、开机前的准备 1 清洁 检查开炼机辊筒及接料盘上有无杂物，如有先清除杂物。 2检查 检查液压油，润滑油容量，检查液压油，冷却水是否泄漏检查操作系统，调节辊距大小的手轮是否灵活可靠，并作适当调节，加热筒的温度上升时间是否正常，安全装置是否有效。;二、开炼机调试 将辊距调至规定大小 0.5~1.0mm，调整并固定挡胶板的位置，进行薄通塑炼。 三、开炼机混炼过程 混炼过程包括三个方面： 三过程：开炼机混炼可分为①包辊②吃粉③翻炼三个阶段。 ; 混炼过程 将经过预混合的物料在开炼机上薄通塑化，树脂成膜过辊，落盘，再过辊，落盘，重复此操作只物料均匀色泽一致。 采用捣胶、打卷、打三角包等方法使胶均匀连续的包于前辊，在辊距上方留适量的堆积胶，经过2—3分钟的滚压、翻炼，形成光滑无隙的包辊胶。 ; 塑化过程中，应将落盘的SPVC扫尽，加入高温开炼机中塑化完全，否则带入下道工序会使共混物中含有不完全塑化的SPVC粒子。塑化温度以辊筒表面温度150~160摄氏度为宜。塑化时间（薄通次数）应适当，过长会使SPVC受热分解，物料会逐渐变黄，变粉红，变黑。过短会使SPVC塑化不完全。; 影响因素 1、胶料的包辊