[法律资料]TWI杰出班组长.ppt

TWI杰出班组长 第一部分：工作督导-Job Instruction TWI背景介绍 TWI是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目； 该项目收到了出色的效果。战后，日本汽车业到美国取经的时候，发现了TWI, 并且将此融入了日本的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（TPS）。 TPS的特点就是现场管理的效率。 领班的5项基本技能 工作知识； 工作职责； 改善方法的技能； 领导团队的技能； 工作督导的技能。 本部分培训内容的重点在于怎样掌握工作知识，以及明了自己的工作职责； 工作职责和绩效指标； 工作督导的方法； 现场管理基本概念 现场管理是制造业的基础管理； 制造业的效益在于现场的效益； 现场是推行工业工程的基础； 现场管理的主要领域：生产进度控制、现场物流控制、产品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本； 现场管理的主要工具和方法：5S、全面质量管理（TQM）、全员生产力保养（TPM）、工业工程（IE）、精益生产（LP）、目视管理。 流程/程序分析操作 确定自己班组所在的工序； 按流程图的要求，描述自己所负责的工艺流程； 指出经常影响流程效率的“瓶颈”； 总结 工艺流程 运作流程 流程绩效指标（KPI) 瓶颈环节 流程的层次 现场管理的要素(4M1E) 人 机 料 法 环 现场管理的根本目标 提高效率 消除浪费 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输（搬运）的浪费 库存的浪费 过程（工艺过程）的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费 现场管理中的浪费 现场管理的目标（QCDPSM) 质量 成本 交货期 效率（生产力） 安全 士气 管理资源、目标与管理项目的关系 现场管理5W2H Why What Where When Who How to do How much 目标和目的 应该做些什么，以及排序 在何处，哪些部门 何时开始，何时结束 谁去做，谁负责，谁协调 怎样做 需要多少资源（人力，物力，资金） 班组长现场管理内容 班组工作一日 班组长一日工作全貌； 工作交接要点和程序； 早会制度：生产、人员、活动安排及联络； 生产任务确认要素和控制； 质量巡检及记录确认； 4M1E变化点把握及对应。 班组长一天的工作计划 上班 至10：00 1. 提前15分钟上班 作为管理人员，必须根据早会准备时间和设备准备所需要的时间提前上班， 同时起到身先士卒的表率作用； 2. 早会 集合班组成员，点名后互相问候。总结昨天的工作，安排今天的工作，强调 今天工作的重点和特殊的注意事项，比如某道工艺，或者某个突出的质量问 题； 3. 设备和工装夹具状态检查和确认 按标准操作程序检查设备和工装夹具，如果发现异常，立即排除； 如果无法自行解决，立即向有关部门汇报，并同时知会上司； 4. 根据当日的订单，检查物料准备状况 核对上一班次预留的物料以及当日物料供应时间，确认物料状态正常； 5. 现场巡视 作业观察：检查操作是否按计划和标准进行； 作业的安全状态检查； 质量状态初检； 在此确认当日生产所需物料准备状况。 班组长一天的工作计划 10：00 – 12：00 6 向上司汇报生产状况，以便汇总车间的整体生产进度； 7 处理后勤方面的事项； 8 生产开始后一小时到二小时内，检查生产的进度、产品质量等；发现问题立即采取必要的措施和对策； 9 出席车间或者更高级的会议（视情况而定）； 10 对当日所布置的重点事项开始检查，重点在于工艺标准执行的情况； 试制产品； 工艺变更； 生产进度； 质量异常。 11 质量异常情况的搜集和反馈； 通常早上SPC过程已经结束，分析质量异常情况； 设备运行状态复检； 对新员工重点巡检。 12 关闭设备，做好全体班组 2分钟清洁，包括设备和作业区； 13 午休 班组长一天的工作计划 13：00 – 18：00 14 提前 5 分钟召集全体班组成员，简单总结上午的生产计划完成状况； 是否完成预定计划，如果否，制定对策； 是否出现质量异常，如果有，制定对策； 检查设备和工装，如果有故障，确认已在午休时间段维修完毕。 15 如果上述内容不能在5分钟内完成，比如质量异常是由于员工对工艺过程掌握不熟练，则迅速决定是否需要作现场演示，作为现场培训； 16 如果没有上述步骤，可以开始下午的现场巡查； 17 核对生产进度； 18 核对下午所布置的工作进度状况； 20 确定工艺过程被正确无误地执行； 21 质量异常情况搜集和反馈； 过程控制统计； 22 如果发生异常，制定对策； 23 做好交接班工作； 填写生产报表； 填写有关物料的记录； 填写设备和工装的状态记录。 24 交接； 班组长的目标管