[物理]第一章 孔与轴的极限与配合一.ppt

互换性与技术测量 申家龙 有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为： 2. 尺寸公差 3.尺寸公差带示意图及公差带 机电学院 2010－2011学年第1学期 LOGO 2010－2011学年第1学期 河南科技学院机电学院 办公：0号楼10楼1006 电话：3693102 第一章 孔与轴的极限与配合 第一节 概述 孔：通常指工件的圆柱形内表面 也包括由单一尺寸决定的内表面 轴：通常指工件的圆柱形外表面 也包括由单一尺寸决定的外表面 国家标准发展： 1959年 GB159～174－59 1979年 GB/T1800 ～1804－79 90年代后 进行修订 GB／T1800．1—1997极限与配合基础第1部分；词汇GB／T1800．2—1998极限与配合基础第2部分：公差，偏差和配合的基本规定GB／T1800．3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差．数值表GB／T1800．4—1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T1803-2003 极限与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带 GB/T1804-2000 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 第二节 极限与配合的基本词汇 一、有关“尺寸”的术语和定义 1、尺寸 用特定单位表示长度的数字 长度尺寸单位： 米 分米 厘米 毫米 丝米＝1/10毫米 忽米=1/100毫米 微米= 1/1000毫米 总装图、示意图、结构图等使用，主要用于功能尺寸。 一般情况下使用毫米 英寸与磅及毫米 1英寸=72磅=25.4毫米 1毫米=2.83磅 1磅=0.353毫米 2、基本尺寸 设计时给定的尺寸（根据零件功能进行强度、刚度计算设定）。一般为整数 3、实际尺寸 对完工零件用两点法测量所得到的尺寸 实际尺寸是具体零件上某一位置的尺寸的测量值。一般实际尺寸指的是零件制成后的实际尺寸。真实尺寸一般是得不到的，因为测量总存在误差。 Da La 由于形状误差的存在,孔、轴实 际尺寸Da/La不唯一. 实际尺寸Da/La、含测量误差 　 4、极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 D（d） Dmin dmin dmax ES EI TD Td es ei 零线 轴 Dmax 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥ 最小极限尺寸 Dmax ≥ Da ≥ Dmin dmax ≥ da ≥ dmin 5、最大实体尺寸（MMS) 孔和轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最多时状态（最大实体状态）的尺寸 轴是最大极限尺寸 孔是最小极限尺寸 6、最小实体尺寸（LMS) 孔和轴在尺寸极限范围内，具有材料量为最少时状态（最小实体状态）的尺寸 轴是最小极限尺寸 孔是最大极限尺寸 二、有关“偏差与公差”的术语和定义 1. 尺寸偏差（简称偏差） 偏差 — 某一尺寸与基本尺寸的代数差　　　 实际尺寸 – 基本尺寸 = 实际偏差 极限尺寸 – 基本尺寸 = 极限偏差 最大极限尺寸 – 基本尺寸 = 上偏差（ES、es) 最小极限尺寸 – 基本尺寸 = 下偏差（EI、ei) 上偏差 ≥实际偏差≥ 下偏差 ES ≥ Ea ≥ ＥI es ≥ ea ≥ ei 尺寸公差 --- 允许尺寸的变动量 尺寸公差用符号T表示: T= Lmax－Lmin 孔、轴的尺寸公差用符号TD、 Td 表示: TD = Dmax－Dmin = ES － EI Td = dmax － dmin = es － ei ＋ 0 － 基本尺寸 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 +0- +2 -19 60 ………………………… ………………………… ………………………… ………………………… ………………………… ………………………… ………………………… +21 偏差=0不标出 偏差前必须冠于“+”或“-” 标准公差与基