三章机械加工精度.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 点图分析法 分布图分析法的缺点 不能反映误差的变化趋势。 不能在加工过程中及时控制。 第三章 机械加工精度 概述 用点图来评价工艺过程稳定性采用的是顺序样本，样本是由工艺系统在一次调整中，按顺序加工的工件组成。这样的样本可以得到在时间上与工艺过程运行同步的有关信息，反映加工误差随时间变化的趋势；而分布图分析法采用的是随机样本，不考虑加工顺序，而且是对加工好的一批工件有关数据处理后才能作出曲线。因此，采用点图分析法可以消除分布图分析法。 * 0 1 2 3 4 5 6 7 样组序号 b） 工件尺寸 公差带T 控制限 单值点图 工件序号 c） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序号 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差带T 控制限 第三章 机械加工精度 点图的形式 单值点图 * 图是平均值控制图和极差R控制图联合使用的统称。 R 图： A2、D1、D2 数值见教材137页表4-9。 点图 表示样组平均值，R表示样组极差。 图控制线 图： 第三章 机械加工精度 * 工艺过程稳定性 点子正常波动→工艺过程稳定；点子异常波动→工艺过程不稳定。 图 R 图 =19.67 =8.90 0 5 10 样组序号 15 20 =0 0 5 10 样组序号 15 20 x 图 =11.57 =21.89 =16.73 稳定性判别 点图分析 没有点子超出控制线。 大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制线。 点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动）。 同时满足上述3条为稳定。 第三章 机械加工精度 * 三、加工误差的综合分析实例 第三章 机械加工精度 分析方法 调查误差产生的情况，获取原始资料； 对调查结果进行初步分析； 采取统计分析和现场测试的方法，从定性、定量方面作出判断； 采取相应措施，并验证实际效果。 实例 原始问题：某厂生产汽车连杆，小头孔轴线对大头孔轴线在垂直两孔轴线所在平面方向的平行度要求为：100mm长度内0.03mm，在两孔轴线所在平面方向的平行度为：100mm长度内0.06mm。但这两项精度长期得不到稳定满足。 * 第三章 机械加工精度 生产改进后的问题：工艺上放宽精度要求，在垂直两孔轴线所在平面方向的平行度放宽到：100mm长度内0.08mm，在两孔轴线所在平面方向的平行度放宽到：100mm长度内0.2mm，同时还允许人工校直。公差带放宽后，生产基本上能达到正常进行，但生产一段时间后，加工情况继续恶化，校直量猛增，甚至出现垂直两孔轴线所在平面方向的垂直度超差。为此，有时将铜套压出后重新另压铜套进行加工，耗时费料。 问题分析及解决措施： 调查 工件的定位分析 * 第三章 机械加工精度 * 第三章 机械加工精度 建立因果图 * 第三章 机械加工精度 初步分析 主要影响因素： 镗头热变形； 小头孔压套后位置精度超差； 辅助支承顶紧不妥； 液性塑料因老化失效； 工件残余应力引起的变形。 采用统计分析和现场测试的方法作出判断 各项措施： 对两个镗头分别投料100件，以便对比两个镗头和夹具的不同情况。 为了反映机床热变形的影响，在加工前先开空车让镗床运转15min，然后再正式加工。两个镗头的各100件，要等间隔地穿插在半个班（4h）内加工。 * 第三章 机械加工精度 作出直方图和点图： * 第三章 机械加工精度 * 第三章 机械加工精度 * 第三章 机械加工精度 测试应注意以下几个方面： 检查液性塑料心轴母线对镗床工作台的平行度误差。误差很小， 可以忽略。 检查心轴夹紧工件时，心轴胀开的均匀性误差，如图4-59a所示。 * 第三章 机械加工精度 为了检查辅助支承的影响，在连杆已镗完的小头孔中插入检验棒，在大头孔定心夹紧情况下，多次夹紧松开辅助支承，测量检验棒两端与机床工作台的平行度，发现其平行度变化很小。说明辅助支承结构良好，没有引起什么误差。 为了检验残余应力对平行度的影响，对工件校正后的误差进行测量，画出三个典型工件变形曲线。 * 第三章 机械加工精度 情况：件1精镗后平行度为10μm（在85mm长度上为0.01mm），校正后为－3μm，存放后反向变形。件2精镗后平行度为－ 6μm，存放后仍按校正