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一統計製程管制概論 一製程變異介紹 管制圖依用途分: 1.管制用管制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑出界限 時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復發生的措施. 2.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準備用. 1.管制圖三要素: 1收集:被研究的特性的數據收集後將之轉換成可以畫到管制圖上的形式. 2.管制:利用數據計算管制界限將它們畫在圖 上和為分析的指南,管制界限並不是規範值或標值而是基於制程的自然變化性抽樣計劃,然后將數據與管制界限比較來確定彎差是否穩定且是否只是由普通原因引起,如果是由普通原因引起,如果明顯由特殊原因,應進步研究確定影響它的是什麼采取措施后,重收集數據,重新計算管制界限 3.分析和改進用:當特殊原因消除後,製程在統計管制狀態下運行,可繼續使用管制圖作為監控工具,如果是普通原因造成變差太大,從管理改善. 管制圖種類: 1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標準差管制圖(X-r Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個數據管制圖(X Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart). 2.計數值管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於以單位計數值.(如缺點數、不良數等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數管制圖(Pn Chart). C.缺點數管制圖(C Chart). D.單位缺點數管制圖(U Chart). 1.管制用管制圖 先有管制界限,后有數據. (Process control chart) 2.解析用管制圖 先有數據,后才有管制界限. (Set-up chart) SMT管制站 DIP管制站 X-R管制圖 X-RM管制圖 不良率管制圖 缺點數管制圖 單位缺點數管制圖 管制圖: “品質管制始於管制圖,終於管制圖”. 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者. 管制圖與常態分配: X-R Chart原理示意圖: 在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用. 平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況. x-R Control Chart 繪制步驟: 11. Set up chart (解析用管制圖). a.選定管制項目 (工標作出規格). b.收集數據(x1、x2、x3、x4). c.計算各組平均值: x = d.計算極差: R = Xmax-Xmin e.計算總平均值: x = f.計算极差平均值: R= g. 計算管制界限及繪出 x 管制圖: 中線 CLx = x 上線 UCLx = x + A2 R 下線 LCLx = x - A2 R R 管制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R ☆ A2、D4、D3 由系統表查得.