[理学]工质量-加工精度.ppt

一、机械加工精度的基本概念 一、机械加工精度的基本概念 一、机械加工精度的基本概念 一、机械加工精度的基本概念 一、机械加工精度的基本概念 一、机械加工精度的基本概念 一、机械加工精度的基本概念 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 二、影响加工精度的因素及其分析 　　在零件同一截面内切削，由于材料硬度不均或加工余量的变化将引起切削力大小的变化，而此时工艺系统的刚度K系统是常量，所以变形不一致，导致零件的加工误差。 （2）切削过程中受力大小变化对加工精度的影响 * * 机械加工质量的概念 研究加工精度的方法： 因素分析法，通过分析计算或实验、测试等方法，研究某一确定因素对加工精度的影响。一般不考虑其它因素的同时作用，主要是分析各项误差单独的变化规律。 统计分析法，运用数理统计方法对生产中一批工件的实测结果进行数据处理，用以控制工艺过程的正常进行。 　　这两种方法在生产实际中往往结合起来应用。一般先用统计分析法找出误差的出现规律，判断产生加工误差的可能原因，然后运用因素分析法进行分析、试验，以便迅速有效地找出影响加工精度的关键因素。 机械加工质量的概念 　　零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。 工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。 原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。 原始误差的分类归纳如下。 若原始误差是在加工前已存在，即在无切削负荷的情况下检验的，称为工艺系统静误差；若在有切削负荷情况下产生的则称为工艺系统动误差。 机械加工质量的概念 原始误差 加工前误差 加工中误差 加工后误差 调整误差 机床误差 刀具制造误差 夹具误差 工件装夹误差 工艺系统受力变形 刀具磨损 残余应力引起变形 测量误差 工艺系统热变形 工艺系统静误差 工艺系统动误差 机械加工质量的概念 各种原始误差的大小和方向各有不相同，而加工误差则必须在工序尺寸方向上测量。所以原始误差的方向不同时对加工误差的影响也不同。 把对加工误差影响最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法线方向）称为误差敏感方向。 误差的敏感方向 d ΔR R+ΔR R ΔY o D ΔR’ ΔZ 误差的敏感方向 误差的敏感方向 误差因素： 1、原理误差 2、量具误差与测量误差 3、装夹误差与夹具误差 4、刀具误差与调整误差 5、工艺系统的几何误差 6、工艺系统力效应产生的误差 7、工艺系统热效应产生的误差 1、机床误差 　⑴、机床导轨误差 ① 导轨水平面内直线度 Δ Y o D Δ R Δ Y 水平面 导轨水平面内直线度 1、机床误差 　⑴、机床导轨误差 　② 导轨垂直面内直线度 垂直平面 Δ Z d Δ R Δ Z R ＋ Δ R R 1、机床误差 　⑴、机床导轨误差 ③ 前后导轨的平行度 导轨在水平面内的平行度 导轨在垂直面内的平行度 纵横向导轨的垂直度 1、机床误差 　⑴、机床导轨误差 ③ 前后导轨的平行度 1、机床误差 　⑴、机床导轨误差 ③ 前后导轨的平行度 车床导轨与主轴回转轴线在垂直面内的平行度误差产生的加工误差 薄弱零件对部件刚度的影响 工艺系统刚度 （3）夹具的刚度 　　车削时夹具(两顶夹持或三爪卡盘悬臂夹持)的变形已在测量机床变形时包含在了机床的变形中。 （4）刀具的刚度 　　车削时，车刀的刚度相对较大，变形可忽略不计。 工艺系统刚度 总变形 y系 = y机+ y夹+ y刀+ y工 k系= Fy / y系，k机= Fy / y机 ， k夹= Fy / y夹 ， k刀= Fy / y刀 ， k工= Fy / y工 所