[理学]流水线效率改善与方法-刘晓红2010-11-18.ppt

计算练习一： 假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人，生产CP12总ST=840秒，生产线的平衡率为84%，问此线最多每小时能生产CP12多少件（P值）？ 人均作业时间=840/12=70秒 瓶颈工序时间=70秒/84％=83秒 1小时=3600秒 P=3600秒/83秒，约为43.4件 公式A:平衡率=84％ 【(人均作业时间) / 瓶颈工序时间】×100% 计算练习二： 假设计划要求7月20号（8小时）生产床头柜346件，整条线总ST=840秒，生产线的平衡度为84%，问为了达成生产任务，需要安排多少岗位（人员）？ 节拍 = 28800秒 346件 = 83秒/件 理想人数 = 840秒 83秒/件 = 10.1人 实际人数 = 10.1人 ÷ 84% = 12人 = P值 346件 12人×8小时 = 3.6件/人 小时 120 60 140 70 150 30 80 120 0 20 40 60 80 100 120 140 160 60 40 100 60 110 90 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 效率改善思路模型演示：某成型线各工序的加工时间 工序 ST 代表标准时间 代表浪费的时间 96 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 调完平衡以后 工序 ST 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 减少浪费以后 工序 ST 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 减少浪费以后 工序 ST 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 调完平衡以后 工序 ST 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 思 考 生产计划的主管是否可以谈一下对生产平衡的认识？ 安装主管是否可以谈一下这次课对您的启发？安装的平衡问题，是否严重？出现问题的原因是什么？有什么样的想法？ 陶总，您认为乐雅轩制造环节生产平衡问题现状如何？下一步如何逐渐提高生产平衡率？ 关键点在哪里？难点是什么？ 希望 各个车间小组都认真学习关于生产平衡的知识和方法，学习使用这种简单的方法进行生产平衡的计算，然后找到瓶颈点，然后重新分配任务，布局设备，做好以前没有做好的工作。 这种方法，可以在全公司范畴内研究平衡问题，可以就一个车间来研究，也可以就一个工序进行分析。 下次要求： （1）贴皮工序的组长来分享他研究的贴皮工序的生产平衡问题。（20分钟） （2）油漆车间的主任来分享他研究的贴皮工序的生产平衡问题。（20分钟） （3）闭卷考试20分钟。 思 考 题 （1）什么是生产平衡？ （2）什么是生产平衡率？ （3）写出计算流水线平衡度的两个公式 （4）写出效率改善的几个途径，至少写出四个途径。 （5）计算题：假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人，生产CP12总ST=840秒，生产线的平衡率为84%，问此线最多每小时能生产CP12多少件（P值-单位人均产能）？ （6）假设计划要求4月20号（8小时）生产乐府系列床头柜346件，整条线总ST=840秒，生产线的平衡度为84%，问为了达成生产任务，需要安排多少岗位（人员）？ 刘晓红 2010年11月18日 流水线效率提升理念与方法 效率改善实战 目录 第一部分：概念理解 1、生产平衡率 2、节拍 第二部分：流水线效率提升常用工具 第三部分：如何提高生产线效率 1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善的成果（P值的计算） 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板 第一部分：基本概念 流水线平衡率 (LB) line balance 1.平均作业时间 2.瓶颈作业时间 3.作业总时间 线速（节拍） (CT) Cycle Time 流水线平衡率 1.生产平衡: 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近。 是生产流程设计及作业标准化中最重要的