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[理学]第二章刀具材料课件
2005-4-22 《金属切削原理与刀具》 内 容 安 排 第一节 概 述 刀具材料是指刀具上 参与切削部分的材料。 刀具的切削部分不但 要求具有一定的几何 形状,还要求有相应 的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 (一)高的硬度和良好的耐磨性 (二)足够的强度和韧性 (三)高的耐热性 (四)良好的工艺性与经济性 高速钢是一种高合金工具钢,钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。 高速钢的性能 高速钢的分类 2、钨钴钛类硬质合金P类(YT):硬质相(WC+TiC)+粘结相(Co) ①常用牌号:YT5、YT14、YT15、YT30(数字表示TiC的百分含量) ②应用: 主要用于加工钢材及有色金属,一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大,使刀具磨损较快。 (一)金刚石 分为人造和天然两种,是目前已知最硬的,硬度约为HV10000,故其耐磨性好,不足之处是抗弯强度和韧性差,对碳的亲和作用大,故金刚石刀具不能加工含碳的黑色金属;高温时,金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应,易脱碳,刀具急剧磨损,不宜加工纯铁和低碳钢。在800℃时,碳易转变为石墨,失去硬度。 金刚石价格昂贵,刃磨困难,应用较少。主要用作磨具及磨料,有时用于修整砂轮。宜于加工有色金属。 金刚石砂轮 激光金刚石切割片 作 业 P36 2-2 2-6 2-9 2-10 (二)分类 1、钨钴类硬质合金K类(YG): WC + Co ①常用牌号:YG3、YG6、YG8(3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%) ②应用: 主要用于加工铸铁、青铜等脆性材料,不适合加工钢料,因为在640℃时发生严重 粘结,使刀具磨损,耐用度下降。 3、添加稀有金属硬质合金M类(YW) 钨钽(铌)钴类硬质合金和钨钛钽(铌)钴类硬质合金(YW),是在钨钴类硬质合金(YG)或钨钴钛类硬质合金(YT)中加入TaC(NbC),可提高其抗弯强度、疲劳强度和冲击韧性,提高合金的高温硬度和高温强度,提高抗氧化能力和耐磨性。这类合金可以用于加工铸铁及有色金属,也可用于加工钢材,因此常成为通用硬质合金,他们主要用于加工难加工材料。 4、碳化钛基硬质合金(YN ) ( WC+TiC)+ Ni、Mo做粘接剂 这种合金有很高的耐磨性,有较高的耐热性和抗氧化能力,化学稳定性好,与工件材料的亲合力小,抗粘结能力较强。主要用于钢材、铸铁的精加工、半精加工和粗加工。 不同硬质合金牌号的性能和应用范围见表2 —3。 2-3 TiC62% 三、细晶粒、超细晶粒合金 硬度、抗弯强度提高,耐磨,减少崩刃 四、钢结硬质合金 WC、TiC做硬质相,高速钢做粘结相,可热处理。 五、 涂层硬质合金的选用 涂层硬质合金是采用韧性较好的基体(如硬质合金刀片或高速钢等),通过化学气相沉积和真空溅射等方法,对硬质合金表面涂层厚度为5~12μm的涂层材料以提高刀具的抗磨损能力。 涂层材料为TiC、TiN、Al2O3等。适合于各种钢材、铸铁的半精加工和精加工,也适合于负荷较小的精加工。 陶瓷材料主要是以氧化铝(Al2O3)或氮化硅(Si3N4)等为主要成分,经压制成型后烧结而成的刀具材料。陶瓷的硬度高,化学性能稳定,耐氧化,所以被广泛用于高速切削加工中。陶瓷刀具和传统硬质合金刀具相比,具有以下优点: 优点:有很高的硬度和耐磨性;有很好的耐热性,在1200℃高温下(58HRC)仍能进行切削;有很好的化学稳定性和较低的摩擦系数,抗扩散和抗黏结能力强。 缺点:强度低、韧性差,抗弯强度仅为硬质合金的1/3~1/2;导热系数低,仅为硬质合金的1/5~1/2 应用:钢、铸铁及塑性大的材料(如紫铜)的半精加工和精加工,对于冷硬铸铁、淬硬钢等高硬度材料加工特别有效;但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合。 第四节 陶瓷 第五节 超硬刀具材料 第五节 超硬刀具材料 (二)立方氮化硼 它是一种人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高温、其硬度很高,可达8000~9000HV,仅次于金刚石,并具有很好的热稳定性,可承受1000℃以上的切削温度,它的最大的优点是在高温1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车,又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。 * 第二章 刀具材料 一、刀具材料应具备的性能 二、 刀具材料的类型 刀具材料
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