[理学]高效长寿高炉的技术措施.ppt

二、对包钢目前高炉现状的几点看法和建议 * * * * * * * * * * * 从计算结果可以看出：1#、3#、4#高炉有效容积（Vu）、炉缸直径（d）一样，但是1#高炉鼓风动能偏小，而5#高炉有效容积、炉缸直径虽比1#高炉小，但鼓风动能比1#高炉大，它说明炉5#高炉炉缸工作活跃，适宜中心气流发展。5#高炉冷却系统监护好,保证了合理的操作炉型。 6、加强炉体监护，保证合理的操作炉型 根据铁厂提供的高炉投产日期，截止今年10月份，1#、3#、4#高炉都已超过9年。尤其炉身中下部可能侵蚀比较严重，而无炉衬高炉，它直接影响冷却壁的寿命。根据首钢对高炉监护工作，为了保证操作炉型，保证高炉冶炼顺行，每年项修喷补一次，如果局部冷却壁坏了，更换冷却壁。 无线网络水温在线检测系统在包钢5#高炉铁口部位的应用 一、检测系统的组成 1、无线网络传感器 2、无线网关 3、无线中继 4、pc机 1、无线网络传感器 2、无线网关 3、无线中继 4、pc机 二、检测原理： 无线传感器网络是由具有微处理能力的节点组成的无线数据采集和传输网络，是传感器技术、嵌入式技术、分布式信息处理技术和无线通讯技术的发展融合后形成的高新技术，该技术被《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020》列为未来前沿的信息技术之一，还被美国商业周刊和MIT技术评论分别列为21世纪最有影响的技术和改变世界的技术之一。该技术可被应用在设备状态信息采集、环境监测、重点对象的识别等方面 . 三、检测系统的主要技术指标 1、测量精度：±0.05℃ 2、分辨率：±0.01℃ 3、量程：0~100℃ 四、实际应用 1、现场安装位置 2、检测系统运行图 1、现场安装位置 (1)铁口冷却壁出水管部位 （2）铁口冷却壁进水管部位 （3）、无线中继 2、检测系统运行图 * * * * * * * * * * * * * * * * * ⑶利用水温差变化分析判断冷却壁是否漏水 i.冷却壁工作 如果冷却壁工作正常时，进入冷却壁的进水温度t进，通过冷却壁表面传入到冷却壁水管内的部分热量被带走，在冷却壁出口处出水温度t出吸热温度升高。即有公式： △t= t出- t进（△t＞0） 当高炉热制度正常时，冷却壁传热处于一个动平衡状态， △t变化幅度较小，即进出口的水温差处于一个相对平衡的温差范围内波动。但是各个高炉有其自己的平衡数值。 冷却壁 温度传感器 进水 出水 t出 t进 Q ii.冷却壁漏水 如果冷却壁破损漏水时，通过炉内传入到冷却壁的热量将分解为Q1（用于继续加热冷却壁使进水升温）和Q2（使渗漏的水变成蒸汽提供的热量）。即有公式： Q=Q1+Q2 ⑷ 不难看出，Q1Q，这样只有部分的热量Q1继续加热流经冷却壁内的水升温，见下图 设漏水后的出口温度为t’出，则有公式： △t’= t出- t’进（△t’＞0) ⑸ 显然，如果通过水温差在线监测系统及时发现某段某块冷却壁的水温差有明显的降低，这就意味着可以判断该块冷却壁已有经破损漏水的征兆（但不排除炉墙结厚造成的水温差有明显的降低）。 冷却壁 温度传感器 进水 出水 t 1 ′出 t进 Q1 Q2 t2 ′出 见图，如果在软水闭路循环的冷却系统中，A冷却壁的出水口是B冷却壁的入水口，假如A冷却壁漏水，则A冷却壁的水温差明显降低，这时，进入B、C冷却壁的水量相对减少，则使B、C冷却壁的水温升高。所以，在串联冷却系统中通过水温差一低一高的变化，可以判断该冷却壁漏水。 C B A t进 出水 进水 串联冷却壁漏水示意图 C B A t进 出水 进水 串联冷却壁漏水示意图 t’出 五、高炉操作 高炉操作的目的，就是实现高炉高效长寿的目标。 高炉操作方法目前有二种：一是利用专家系统判断进行对高炉操作，二是人工方法判断对高炉操作。 1、专家系统判断高炉操作 专家系统对高炉分析判断操作，主要是控制高炉热状态。控制的策略和方式是：高炉热指数、炉料下降指数、直接还原指数、碳溶损反应指数、煤气成份波动指数、渣皮脱落指数、透气性指数、阻力系数及高炉操作线分析等等。根据高炉冶炼过程，找出这些参数变化对炉温的影响，从这些参数的变化识别出哪些指数对炉温的影响，因此能及早加以控制。 国外有这方面的专家系统软件，国内有些厂子已经引起并实施应用，如首钢、武钢等。但是应用效果并不好。关键是原料条件不稳定，另一方面检测硬件跟不上，如流量、温度、炉身静压的检测。 2、人工方法判断高炉操作。 人工方法判断操作、主要是高炉工长对高炉进行分析判断操作。 高炉操作是一个整体系统的操作，即三个班的工长按照工厂制订的高炉操作制度进行操作