模板安装拆除工程施工方案.doc

模板工程施工方案 一、模板支撑系统的计算： 本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不大于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=20096mm2，抗压强度半径i≥8cm. 1、设计荷载： ① 模板及木支撑自重：1.1KN/m2 ② 混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2 ③ 钢筋自重 ：板 0.25KN/m2；梁 0.40 KN/m2 ④ 施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2 ⑤ 活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.2 2*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2] =7.83 KN/m2 2、支撑验算： 梁板支撑立柱间距不大于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=20096mm2，抗压强度半径i=8cm ①承载力： 作用在立柱上的荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。 ②支撑的稳定性验算： 纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑的计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272 根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2 所以：稳定性满足要求，强度满足要求。 3、模板承载力计算 板厚10cm 拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2 fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2 ①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递的荷载及自重换算成均布荷载： q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2] =12.94KN/m2 ②板内最大弯距 μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/m μb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47 ③板承载能力： 板配筋?8＠120 As=251mm2 负筋?8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mm x=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mm μu=fmcb*X（h0 - X/2） =11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m ＞μb=4.47 所以，满足要求。 二、模板安装、拆除技术： 1、安装柱模时先在混凝土面上弹出纵横轴线固定柱下口，立柱头板. 2、柱钢筋在预留孔，预埋件预埋完毕并验收合格后，才能立模，设临时支撑，然后拿对拉螺栓。校正垂直度和平整度或拧紧螺帽，最后加柱箍固定。 3、现浇混凝土模板承重采用承重架体系统组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距800~1000左右，水平方向不少于3道牵杆，底脚设地杆，为了整个承重架的整体刚度、不变形、需要在各跨之间设剪刀斜撑，上面铺设胶合板作为楼板底模。 4、梁板在满堂架基础上再在梁底也加支撑圆木，底模支撑立在地梁上面，遇一梁应拉通线，应放垫木禁用砖垫高。 5、梁底模铺排时，从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中以免柱梁节点缩紧的质量通病。 6、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔预埋件按设计图进行技术复核，以免漏和差错。 7、梁楼板跨度大于4m时模板应起供，起供数为跨度的1‰~3‰。 8、模板支撑好后先由班组长进行自检，自检完毕后由质量员负责进行模板的轴线、标高垂直度、截面尺寸，支撑牢固的复核并做好书面记录签证。 9、模板每周转一次应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现变形损坏进行调查。 10、模板拆除前要对混凝土强度做出初步签定，侧模在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏方可拆除梁板底模跨度在2-8m范围内。混凝土强度必须达到70℅并经试验报告出来并符合要求后方可拆除。 11、楼梯模板施工前应根据实际尺寸放样，先安装平台梁，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模板，外侧帮故应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线用正枚画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 12、模板安装允许偏差表单位：mm 项 目 允 许 偏 差 项 目 允 许 偏 差 轴 线 3 底模上表面标高 +2 、 -5 截 面 尺 寸 +2、 -5 层 高 垂 直 3 相邻两板表面高低差 2 表 面 平 整 5 三、安全技术措施 1、进入现场人员必须戴安全帽，高空作业佩戴安全带。 2、高空、复杂结构模板的安装与拆除事先有切实的安全措施。 3、遇六级以上的大风时，应暂停室外作业（高空）雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时，再进行工作。 4、二人抬定模板时，互相配合协同工作，传递模板