中山低碳发展技术目录（2017年版）.doc

中山市低碳发展技术目录（2017年版） 项目 措施名称 适用范围 技术特点 节能减碳潜力 1 高效节能电动机用铸铜转子技术 30千瓦（kW）以下的高效、超高效、超超高效中小型电动机 高效节能电动机用铸铜转子技术是以铜为导电基质的新型电动机转子，利用铜优异的导电性能，来降低转子损耗，提高电动机效率，具有损耗低、效率高、温升低、可靠性高等优点，且震动小、噪音低、设计灵活。 较传统铸铝电机相比，效率提升2%-5%以上，损耗降低15%以上，重量减轻15%以上。 2 稀土永磁无铁芯电机节能技术 通用于中小型电动机及发电机系统 稀土永磁无铁芯电机通过转子上安装永磁体磁极形成磁场，没有励磁绕组，无需励磁电流，励磁损耗为零，节约铜材；电枢绕组用高分子材料精密压铸成型工艺固定在定子上，实现电机无铁芯化，铁损为零，提高效率，节约硅钢片；采用轴向磁场结构，磁场垂直分布度好，通电的电枢绕组切割永磁材料形成的磁力线产生力矩，使电机旋转，实现电能和机械能的转换。比传统电机的径向磁通结构磁能利用率好，单位功率密度高；采用智能变频技术，配备新型智能逆变器，可以实现从零到额定转速的高效、无级调速，调速范围宽，精度高。 与异步电机加齿轮箱系统相比，系统节能30%-80%以上；与工业精密铣床对比，系统节能30%以上；与传统电机系统相比还可节约钢材50%左右，节约100%硅钢片，节约铜材50%。 3 变频优化控制系统节能技术 机械设备、电力、冶金等行业已安装变频装置的风机、水泵系统 变频优化控制系统节能技术根据计算机模糊控制理论，自动检测并计算系统负荷量的大小，根据负载变化情况实时调整变频器、电机、负载的运行曲线，使三者始终在最佳状态下运行，对原系统进行精细的优化控制，确保在满足系统需求的前提下大幅度的提升系统效率，达到最佳节电效果。 可在变频器基础上节电10%。 4 变频器调速节能技术 纺织化纤、冶金、电梯、建材、电力、市政、食品饮料和烟草、塑胶、机床、造纸印刷、起重机械等领域 变频器调速节能技术基于转子磁场定向的真正无速度传感器矢量控制技术，通过过载能力和精度控制，研发选取可以测试和校准输出电流与转矩的交流电力测功机系统，为产品性能提高提供保障。同时加强高温老化试验，加强散热处理，为产品的稳定可靠提供了保障。 对于大功率变频器每年可实现5千克标煤/千瓦(kgce/kW)的节能量，年减排二氧化碳约13千克/千瓦（kg/kW）。 5 高压变频调速技术 电力、轧钢、造纸、化工、水泥、煤炭、纺织、铁路、食品、船舶、机床等工业1千伏（kV）以上的高压交流电机 高压变频调速技术采用单元串联多电平技术或者IGBT（绝缘栅双极型晶体管0.9），同时消除对电网谐波的污染。对中高压、大功率风机、水泵的节电降耗作用明显，平均节电率在30%以上。 中高压、大功率风机、水泵的平均节电率在30%以上。 6 光伏发电 各行业厂区有屋顶或空地面积的场所 光伏发电是根据光生伏特效应原理，通过太阳能电池组件阵列将太阳能转换输出的电能，经过直流汇流箱集中送入直流配电柜，由并网逆变器逆变成交流电供给建筑自身负载，多余或不足的电力通过联接电网来调节。 以广东地区每年1000小时太阳能发电小时数计算，每万千瓦装机容量每年可发电1000万千瓦时，节能约1230吨标煤（tce），减排二氧化碳约3000吨（tCO2）。 7 中低温太阳能工业热力应用技术 工业领域太阳能系统与燃煤、燃气、燃油工业锅炉结合使用 中温太阳能集热器，其集热效率约比普通集热器高10%左右，且能够满足太阳能工业热力系统通常需要的100℃以上的工作温度，节能效果明显。该技术自来水经过软化处理后进入中温集热器，太阳照射到中温集热器上，由中温真空管将太阳辐射转化为热能，将水加热，热水经过蒸汽锅炉加热成高温蒸汽输送到厂区热力管网。核心部件中温太阳能集热器，具有真空管集热性能优、热量损失少、产生能量多、产品寿命长等特点，与普通集热器相比，太阳热能利用效率更高。 中低温太阳能工业热力应用系统的整体节能量高于普通太阳能集热器15%。 8 富氧燃烧技术 工业窑炉、柴油机、燃气轮机等 富氧燃烧技术用比空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气做燃料燃烧的氧化剂进行燃烧，可大大提高火焰温度，加快燃烧速度，降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间，减少燃烧后的烟气量，减少了排烟热损失，提高了热效率。此外，富氧燃烧能有效减少氮氧化物NOx、二氧化硫SO2等污染物的排放，是一种高效的节能燃烧技术。 富氧燃烧技术可减少工业炉4%以上的能源消费量，节能效果明显。 9 聚能燃烧技术 燃气灶、燃气热水器、家用采暖等家用燃气具产品与设备，以及工业制造中的工业燃烧加热工序 通过低压燃气的能量引射，将燃烧所需空气吸入到燃烧器腔体内，实现空燃全预混，燃气-空气的混合物在金属蜂