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20、福建省南平铝业有限公司 致力两化融合促进企业节能降耗 资料表明，目前全社会能耗的70％集中在冶金、化工、建材等领域。对属于冶金行业、建企52年的福建省南平铝业有限公司（简称“南平铝业”）来说，节能降耗任重道远。南平铝业作为全国铝型材十强企业、全国惟一同时拥有“中国名牌产品、中国驰名商标、国家认定企业技术中心、国家高新技术企业、国家创新型试点企业”荣誉的国有大型铝型材公司，在坚持实践科学发展观发展壮大的同时，努力致力企业全面信息化建设，积极推进信息化与工业化融合发展，通过信息化的全面渗透和深入应用，依托全方位、全过程信息化管理促进企业节能降耗，实现了企业可持续发展。 2009年10月11日，南平铝业和广州市方策企业管理顾问中心共同开发并实施的目前国内外铝产业链超大型企业集团管理信息集成系统――“南铝铝产业链全维管理信息化系统集成平台”科技项目（简称“南铝COMMS”），通过省级科技成果鉴定。该信息集成系统，投资约2500万元，已在南平铝业及其下属企业全面投入运行三年多时间，信息化集成系统覆盖了南平铝业所有管理职能部门和5条产品链、14大类产品的全过程生产经营活动。通过“企业基础管理信息化、过程管理信息化”，企业全面实现了“全维柔性仿真虚拟精益智能数字化管理”。 应用南铝COMMS后，在产品产销量大幅提升产值增加的同时，节能降耗成效显著。与2007年相比，2008年增加产值5438万元、产生的直接经济效益约915万元/年；按同口径计算，预计2009年可增加产值10557万元、可产生的直接经济效益1615万元/年。而同期，企业万元产值综合能耗逐年下降，2008年比2005年降低0.12吨标准煤/万元，取得了良好的经济效益和社会效益，企业被评为福建省节能先进单位。 一、转变经济增长方式，打造年产15万吨铝型材产业链，依托现代信息技术促进产业链综合节能。 转变经济增长方式是提高能源利用效率的根本前提。经济增长要建立在产业结构调整、科技含量增加、质量效益提高的基础上。南平铝业依靠技术进步，着力构建节约型的产业结构，打造先进完整的铝型材产业链，以节能项目技术改造实现增长方式的转变。同时加速企业信息化进程，把产业链各项管理职能与信息化技术相结合，实现产业链各项管理职能的专业化信息集成。依托铝产业链规模效益和企业信息化，切实强化节能工作，使企业走上节能发展之路。 根据公司的战略目标和产品制造过程主要要求及南铝“稳健发展、谋求长远”的经营理念和“以人为本，追求闽铝品质、环境和谐完美”的管理方针，并根据现有的生产条件、国内外先进技术水平、产品的技术要求和公司高质、高效、低成本的制造理念来设计产品制造过程。产品制造过程主要围绕生产组织、工艺优化、质量控制三条主线来设计。产品制造流程如下图所示： 南平铝业加快建设年产15万吨铝型材产业链。进行了铝冶炼、铸造及铝型材等一系列大规模环保节能技术改造，全面打造铝型材产业链综合竞争优势。作为全国铝型材行业的排头兵，南平铝业现已拥有国内较为完整、单一企业规模最大的铝型材产业链。由于铝产业链的特点及铝加工企业生产经营复杂性，通过开发并实施南铝COMMS，将铝产业链中的“铝冶炼—铝铸造（铝铸轧、铝杆铝线）—铝型材（模具、铝板带、板材）—铝材深加工（门窗、型材组合品加工等）”等工序集群和“进、销、存、产、人、财、物、技、质、计”等系列专业化管理业务流程紧密地结合起来，全面实现了南铝企业基础管理信息化、过程管理信息化，系统将各种业务数据、信息整合在一起，准确、快速地为企业各级管理部门提供全面生产经营活动信息，实现了企业各个环节、各个业务流程的“组织、计划、执行、控制、协调”等管理职能，并将各种经营活动自动连贯于一体，有效地发挥铝型材产业链的优势，实现科学高效管理全面促进企业节能降耗。预计通过全面实施“南铝COMMS管理集成系统”后，提高企业效率30%以上，企业经营规模提高20%左右。 南铝公司根据工艺技术、质量、产能提升和环境改善等要求，有效配置技术先进、高效的设备设施。如熔铸生产线采用美国WAGSTAFF油气润滑气膜铸造和英国的HENGELMOLEN熔铝炉和倾动式精炼炉；挤压生产线由意大利DANIELI公司引进，配置先进的工频感应动力加热、长锭热剪等设备是目前世界上拥有该公司挤压机台数最多的企业；表面处理生产线的关键设备为美国NORDSON、德国HERO、意大利AUTEL、日本LANSBURG公司引进；模具中心集研发、设计、制作、维修为一体，引进美国、日本的先进设备。同时从美国、日本、德国引进了一批具有国际先进水平的实验与检测设备。公司具有国际先进水平铝型材装备技术的数量和规模在行业中处于领先水平，公司开发的隔热节能型材很受市场欢迎，为公司“节能减排”工作奠定基础。 南铝公司的设施设备管理成绩斐然，20