穿孔技术操作规程.doc

安 吉 县 鹏 大 钢 管 有 限 公 司 穿孔技术操作规程 一、开车前注意事项： 1、检查设备各部件是否处正常状态，连接部位是否坚固； 2、检查润滑情况是否良好，活动部位是否加上润滑油，冷却水是否畅通，压缩空气压力是否适当，高压水压力是否达标（9kg/mm2）； 3、二辊要严格保持平行和对称，调换轧辊和轴承后要进行测定，避免轴向移动和错位； 4、按生产作业计划单要求，准备好当班生产所需的导板、顶头、及其它工具，并初步调整好孔型。 二、穿孔机操作： 1、先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后开始生产； 2、穿孔机调正后，先用三支管坯试穿，以检查调正是否正确。试穿符合下列规定则可以认为调正合适： 　①．管坯咬入平稳顺利； 　②．穿孔力不应超过规定负荷； 　③．穿孔时顶杆不跳动，顶杆退回顺利； 　④．穿出的坯管尺寸，内外表面质量符合要求； 　⑤．达到上述要求后即可成批生产。 3、穿孔时定心辊必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准毛管碰上定心辊；　 4、送料要平稳，每次喂钢不进时，必须把管坯返回炉内再进行加热，严禁把冷钢喂入轧辊；5、来料如有弯曲，应将弯头向下喂入轧辊； 6、调正人员在工作前应仔细检查模具，不准用质量不合格的导板和顶头，轧辊在穿孔过程中要不断冷却； 7、穿孔后的毛管内外表面应符合质量要求，当连续出现三根毛管有缺陷时，应停止穿孔及时检查。若有温度过低或过烧应停止穿孔； 8、顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯曲的顶杆进行穿；。 9、生产中发现有不正常的声响或有人急呼时，应立即停机检查，事故消除后才可继续生产； 10、穿孔机允许生产毛管的最大长度为4.2米。 三、毛管质量标准： 1、内外表面光滑平整，不允许存在翘皮和夹层现象。 2、具体质量标准见下表： 壁厚 尺寸 ≤4 4~7 7~12 尺寸 外径偏差 ±1.0 ±1.0 ±1.0 壁厚偏差 ＋0.20~－0.35 ±8% ±6% 允许偏心 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.80 表面缺陷 内表螺纹 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.30 外表螺纹 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.25 内外凹凸不平 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.30 注：穿高要求毛管时，其尺寸偏差、表面缺陷按表值的80%计算，特殊要求的毛管按计划要求生产； 3、凡不符合质量要求的毛管应分开打捆，并做好明显标记。 四、钼合金顶头使用规则： 1、钼合金顶头使用温度为800～900℃，使用前必须预热； 2、钼合金顶头应竖着在管坯加热炉内进行预热，正常生产时预热时间在10分钟左右； 3、钼合金新顶头预热到600℃左右时应取出滚上玻璃粉再送入炉内继续预热； 4、在生产过程中钼合金顶头不能与冷却水相接触，不能与轧辊导板相碰撞。 五、停机后注意事项： 1、停机后应检查各转动部件是否松动或处于不正常状态，若有应及时消除； 2、停机后应及时将铁屑、氧化皮和其它废物削除干净。 六、φ50穿孔机主要技术性能 1、技术性能： 项目 名称 单位 技术参数 备注 轧辊 直径 mm φ420~φ360 压轧带宽度 mm 10 进出口锥度 度 3°30′ 轴线倾角 度 8° 旋转速度 r/min 121 主电机 转速 r/min 980 功率 kw 280 穿孔规格 管坯直径 mm 50~65 管坯长度 mm 700~1500 毛管最大长度 mm 4200 2、工艺参数： 序号 管坯直径 毛管外径 毛管壁厚 顶头直径 轧辊距离 导板距离 延伸系数 直径压下量% 顶头前压下量% 顶头前伸量 椭圆度 顶杆直径 1 φ50 50 3.0 41 42 48 4.30 16.0 6.94 42 1.143 38 2 51 3.5 41 42 48 3.65 16.0 6.94 42 1.143 38 3 51 4.0 40 42 48 3.22 16.0 6.94 42 1.143 38 4 51 4.5 39 42 48 2.90 16.0 6.94 42 1.143 38 5 51 5.0 38 42 48 2.64 16.0 6.94 42 1.143 38 6 52 5.5 38 42.5 48.5 2.37 15.0 6.92 38 1.141 38 7 52 6.0 37 42.5 48.5 2.20 15.0 6.92 38 1.141 35 8 52 6.5 36 42.5 48.5 2.05 15.0 6.92 38 1.141 35 9 52 7.0 35 43 49 1.92 14.0 6.90 34 1.140 35 10 φ55 55 3.0 45 46.5 53.5 4.70 15