[电脑基础知识]冷鼓系统开工方案最终.doc

冷鼓系统开工方案 方案签发人： 方案编制： 方案审查： 二○一三年 月 日 冷鼓系统开工方案 前言 本开工方案依据冷凝系统装置及鼓风系统装置部分的相关资料进行编制。该系统主要有初冷器4台、机械刮渣槽4台、焦油氨水分离槽2台、鼓风机2台、捕雾器1台、电捕焦油器2台、焦油贮槽4台、剩余氨水中间槽1台、气浮除焦油器2台、剩余氨水槽1台。本开工方案分为8个部分： 一、组织机构 二、开工条件 三、开工前准备工作 四、煤气管道设备清扫、置换 五、开工过程 六、注意事项 七、安全注意事项 八、附件 一、组织机构 组长： 副组长： 技术支持： 成员： 后勤保障人员： 消防人员： 二、开工的条件﹙详细步骤见附件1﹚ 1 冷凝、鼓风系统按照图纸（包括变更项目）施工、安装、对照核实、达到设计要求并符合有关技术规范。 2 冷凝、鼓风系统的转动设备联动试车完成，并验收合格。 3 静止设备、管道的蒸汽吹扫、清洗、试漏、试压，联动试车完成，放尽所属设备内的积水，并验收合格。 4 仪表系统调校完成验收合格，处于良好状态，并与DCS面板显示相同，方可投入生产使用（使用前关闭仪表阀门，防止蒸汽冲坏仪表）。 5 检查确认机械刮渣槽、焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽、气浮除焦油器、剩余氨水槽、焦油中间槽、初冷器、电捕焦油器、上下段冷凝液槽、各煤气水封、各地下槽无杂物。 6 拆除清扫、试压及联动试车使用的临时管线，并恢复到正常生产状态。 7 确认机械刮渣槽至焦油氨水分离槽的联络阀全开，机械刮渣槽的焦油氨水混合液能溢流到焦油氨水分离槽中，且压油阀处于关闭状态。 8 熟知各取样点并保持取样管畅通，确认化验分析人员对煤气氧含量（不大于1%）的化验方法已经掌握，药剂、器具准备齐全。 9 开工的辅助材料、工具及其他所需的备品已准备好。 10 所需消防器材符合设计规范并备齐。 11 通讯联络设备完备。 12 冷鼓区域现场清扫干净，消防通道保持畅通。 13参与开工人员任务明确、职责到位、相关人员到场。 14 公辅设施，主要包括消防水、循环水、制冷水、电、蒸汽、仪用压缩空气的压力、温度和流量等满足开工要求。 三、开工前的准备工作﹙详细步骤见附件2﹚ 1 按照开工方案图中的要求标出相应阀门、放散管、工艺管线、设备及其它辅助管线的名称和位号。 2 检查工艺管线上的阀门开关灵活。 3 好蒸汽、空气管道排积水的准备。 4 检查确认各转动设备、传动设备的润滑系统符合开车要求。 5 提前两天确认所有煤气水封、地下水封槽已经满工业水并满流，机械刮渣槽、焦油氨水分离槽注满水，并保持水温80℃左右 6 确认蒸汽夹套管、伴热管通入蒸汽，保持加热状态，并确认蒸汽疏水器能正常疏水。 7 与化验室取得联系，在开工后进行采样和分析。 8 联系电工，检查确认电器设备系统符合技术要求。 四、煤气道设备的清扫、置换（图见附件4） 1 打开Z1、F9，对初冷器前煤气主管进行蒸汽置换。当F9冒出蒸汽后，打开Z44，对煤气大循环阀后煤气管道进行蒸汽置换。待F9继续冒出蒸汽15分钟后，在F9处测氧含量1%后，关小Z1、Z44。打开M1，关闭Z1、Z44使煤气自流到吸气管对初冷器前煤气主管进行煤气置换，待F9有大量煤气冒出时在F9处取样做爆破试验合格后关闭F9（同时要求焦炉值班人员对M1前煤气管道用蒸汽和煤气置换合格）。 2 打开Z2、Z3、Z4、F2对1#初冷器及煤气尽快管进行蒸汽置换，当F2冒出大量蒸汽15分钟后，在F2处测氧含量1%后，关小Z2、Z3、Z4。打开M2少许，关闭Z2、Z3、Z4，待F2有大量煤气冒出时，在F2处取样做爆破试验合格后关闭F2。打开初冷器循环水、制冷水进口阀、排尽空气后，关闭排空气阀，微开出口阀，建立循环水、制冷水微循环，并根据集合温度调节冷却水流量，保证集合温度在规定范围内。根据初冷器冷凝液循环槽液位启动上下段冷凝液循环泵。以同样方法投运2#初冷器。3#、4#初冷器用蒸汽置换完成后通入氮气保压备用。 3 打开Z18、F10，对初冷器煤气出口总管进行蒸汽置换，当F10冒出蒸汽15分钟后，打开L5、Z21、F12，对捕雾器至电捕焦油器前煤气主管进行蒸汽置换，待F12冒出蒸汽15分钟后，关闭Z18、Z21、F12。打开L11、Z33、M10、F16、L15、Z36，对电捕焦油器前后煤气主管、1#煤气鼓风机煤气进口阀阀前煤气管、电捕焦油器至煤气鼓风机煤气主管进行蒸汽置换，待F16冒出蒸汽15分钟后，在F16处测氧含量1%后，关小Z33、L