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6S培訓教材 课程大纲: 什么是6S； 6S的起源、定义； 整理的实施办法； 整顿的实施办法； 清扫的实施办法； 清洁的实施办法； 素养的实施办法； 安全的实施办法； 6S推行步骤； 6S活动的实施技巧； 小结； 答疑。 什么是6S? 6S就是: 整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（ Safety ） 6S的起源 1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点： 6S： （1）5S+SAFETY（安全） （2） 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： （1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务） （2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： （1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用） 6S的定义 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。 整頓 :把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。 清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 6S的定义 清洁 : 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。 素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。 安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。 现场管理经常出现的问题 6S培訓課程 整理的实施方法 整理的基本概念 空间的增长率,永远比不上物品的增长率； “整”出条理 , “理”出头绪； 把“要”与“不要”的东西区分出来； 不要的东西予以处理； 软件的整理也不能忽视。 整 理 的 目 的 腾出宝贵空间； 消除不必要的东西； 防止误用、误送； 创造清爽﹑舒适﹑有效率的工作场所。 不要的东西所造成的浪費 工作场所空间的浪费； 积压资金的浪费； 物品的浪费 ( 生锈、变质、过期 ) ； 不良品﹑机械故障﹑换线时间拖长...等损失均不易查觉； 增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。 整理的推行方法 1、了解整理意义，树立整理观念 ； 2、制定“要”与“不要”的判定标准； 3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的； 4、运用红牌作战方法-找出不要的东西； 5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西； 6、每天自我检查。 了解整理意义，树立整理观念 策划与实施全员培训，树立正确观念； 在工作中解說建立共识； 主管下达整理决心； 通过宣传,塑造活动的氛围； 创造全员实施的机会。 制定“要”与“不要”的判定标准 全面检查所有的工作场所 w办公场所-橱柜、桌面、设备、公告栏… w车间-设备、铲车、产品、桶、废弃物… w室外-原物料、废弃物、汽机车… w工具架-不用的、损坏的、其它物品… w仓库-原料、废料、滞料、栈板、磅秤… w天花板-配管、吊灯、指示牌… 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“要的”，那些是“不要的”。 红牌作战-找出不要的东西 w定期举办“红牌作战”活动 如:每季一次或每半年一次 红牌作战对象: 库存品、工作场所、机器设备、空间、地面 红牌作战基准: 过期物品、变质物品、可疑物品 红牌作战心理:以冷静的眼光 “快”、“狠”、“准”!! 红牌作战的基本概念 使用醒目标识 , 将急需整理的地方显示出来，并加以改善 ； 事前做好规划明确标准并加以执行； 通过会议讨论方式加以改善； 是整理的最佳工具。 红牌作战实施步骤 成立红牌作战小组： * 组长 : 具有决策权的主管； * 组员 : 各相关主管； * 规划红牌作战的整体作业。 红牌作战对象的决定： * 办公场所─ 公文、窗体、资料..等； * 空 间─ 地面、信道、天花板...等； * 设 备─ 机器、储罐、车辆.....等； * 库 存 品─ 原料、半成品、成品 ....等； 红牌作战实施步骤 确定标准： * 通过小组开会决定 “要” 与