[管理学]OM_4设施选址与布置.ppt

* 12 * 13 * * 5 * * * * * * * * * * * * * * * * * 产品难以移动，如飞机、轮船和重型机床等。 （4）按固定位置布置 2、工艺原则布置的设计 相关图法 当定量数据不可得时使用 从至表（from-to）法 当定量数据可得时使用 办公室 更衣室 收发室 车间 工具间 仓库 （1）相关图法 关系密切程度的分类 代号 A E I O U X 相邻要求 线代号 绝对必要 特别重要 重要 一般 不太重要 不宜接近 评定分值 6 4 5 3 2 1 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用设备 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 其他 相关图 车间 办公室 仓库 收发室 更衣室 工具间 A A A O O O U O U U U U E X E 初始布置 办公室 更衣室 收发室 车间 工具间 仓库 车间 办公室 仓库 收发室 更衣室 工具间 A A A O O O U O U U U U E X E 修正后的布置 办公室 更衣室 收发室 车间 工具间 仓库 车间 办公室 仓库 收发室 更衣室 工具间 A A A O O O U O U U U U E X E 例1：一个企业由八个部门组成，布置到3×3的区域内 1接发运处 2成品库 3工具车间 4机修车间 5生产车间 A O A O O U U I A O 6半成品仓库 7餐厅 8办公室 U U U I I E I I I U U U U E U A A O 例2：把企业的八个部门布置到2×4的区域内 1原材料库 2成品库 3毛坯车间 4机械加工车间 5装配车间 A A X U U X X X A I 6中间零件库 7餐厅 8办公室 U U U O O O O O O U U U U E A A X X 例3：把企业的9个部门布置到3×3的区域内，要求部门4在右上角 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 A X A A X E 部门6 部门7 部门8 A A X X I E A 部门9 A X （2）“从至表” 法 基本步骤： 根据工艺路线，确定物料在部门之间的移动量 确定物料在工作地之间的移动距离和单位运输成本 制定布置的初始方案，计算物料移动的总成本 用实验法对初始方案进行修正，确定满意的布置方案 例4：沃特公司的管理部门准备合理地安排企业的6个部门,以使部门间物料移动的成本最低。 房间1 房间4 房间5 房间6 房间3 房间2 估计的物流量 物料移动单位成本为1，相邻房间运输距离为1 房间1 房间4 房间5 房间6 房间3 房间2 1 1 1 1 1 1 1 部门2 部门4 部门5 部门6 部门3 部门1 布置1 部门1 部门2 部门4 部门5 部门6 部门3 布置2 例5：将5个部门分配到B-F（由于技术原因，部门6必须在位置A）。运输费用是每英尺2元。目标是使运输费用最低。 A（部门6） D E F C B 位置间的距离（英尺） 部门间每天的行程次数 3、产品原则布置的设计——装配线平衡 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线 装配线平衡：将所有的作业分配给不同的工作站的问题，使每个工作站在工作站周期内没有多余的时间做其他工作，这样所有工作站不工作的时间（即空闲时间）达到最小化。 用流程图详细说明作业间的顺序关系 确定生产要求的工作站周期 确定满足工作站周期的工作站的最小数量理论值 确定给每个工作地分配工作的主要原则 给各个工作地分配任务 评价生产线的效率 装配线平衡的步骤： 要求每天生产100台，每天生产时间420分钟 例6：装配线-电风扇安装 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 （1）工序图 完成作业的总时间 11.35分钟 （2）要求的生产节拍 （3）最小的工作单元数量 工作站 1 工作站 2 工作站 3 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 0.5 1 1.4 1 （4）工作单元平衡 A、B、G C D、E、F、H 分配原则：优先安排后续作业数量多的作业；如果后续作业数量相同，选择作业时间长的作业；如果仍然相等，任取一个 装配线的布置与效率 A、B、G C D、E、F、H 4 Min 3.25 Min 4.1 Min 要求每天生产400台，每天工作8小时 例7：生产电机 用最小的工作站数目来平衡装配线。 分配原则：优先安排后续作业数量多的作业；如果后续作业数量相同，选择作业时间长的作业如果仍然相等，任取一个 练习：将下列作业先后顺序图中的作业分配到各工作站，要求闲置时间最少。计划每天产量为275个单位，每天工作440分钟。 A B C D F G E I H 0.3 Min