[管理学]《生产与运作管理》chapter10.ppt

例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求的8%，即?=0.08, 所以： 用11块看板，T看板需要： 用11块看板，P看板需要： 最大WIP是： 11?15=165 个 七、 组织准时生产的条件 产品设计标准化和模块化 通过混流生产减少成品库存 减少调整准备时间 建立多功能制造单元 开展“5S”活动 准时采购 从根源上保证质量 1. 产品设计标准化和模块化 没有重复性，就不能构成牵引式系统 生产的重复性越高，通过看板控制系统实现JIT就越有效 采用标准化零件和模块化设计的优点： 简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以提高对顾客的响应速度 2.通过混流生产减少成品库存 例：每月生产A400,B300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 AAAA-BBB-CC-D，每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存 装配线上汽车各不相同 3.减少调整准备时间 组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time) 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能够降低的 尽可能在机器运行时进行调整准备 尽可能消除停机时的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行技术上的改造 4. 建立多功能制造单元 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中” 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 U-型生产单元 直线型 入口 出口 5. 开展“5S”活动 整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化； 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。 6. 准时采购 消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存还要困难，因为它不仅取决于企业内部，还取决于供应厂家 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。 7. 从根源上保证质量 质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品 一开始就把必要的工作做正确，强调从根源上保证质量 不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品 一是操作工人的参与，二是要解决问题 反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制 ：控制原因，防错 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) 一、精益生产方式产生的背景 1、提法的出处 85年，MIT的一个研究组织五年间花费500万美元，日美欧50多位专家，17个国家，90个汽车制造厂进行调研。90年，D.ROOS等三人发表了“改变世界的机器”。 JIT Big JIT Little JIT 精益生产和准时生产制(Lean Production and JIT) 美国 日本 反对浪费 （不增加价值的任何事情视为浪费） 库存浪费空间捆死有价值的原料 降低库存 甚至零库存 …… …… 宽广的空间和 广泛的原材料供应 不以日本的方式看待浪费 但JIT的内涵使世界各地公司都可使用。在此基础上改进生产与服务 产品的缺陷与返修是浪费 努力完善产品质量 书　　名：改变世界的机器 作　　者：［美］丹尼尔．鲁斯 ［英］丹尼尔．Ｔ．琼斯 ［美］詹姆斯．Ｐ．沃麦克　著??????????? 沈希瑾 李京生 周亿俭 张文杰 等译　 出　　版：商务印书馆 1999年11月出版 内容简介：本书介绍了将在世界范围内取代大量生产方式的精益生产方式的由来、具体应用及其将对世界政治、经济产生的深远影响。书中以汽车工业为例，说明世界并不是面临供大于求的危机，而是面临严重缺乏具有竞争力的精益生产方式的生产能力的危机。在各工业界普遍采用精益生产方式后，将会带来消费者的选择、工