[管理学]改良改善 康保 启动会 20110913.ppt

康保安防 持续改善 启动会 每天改善一点点， 每月进步一大步！ 启动会内容 从认识浪费开始 常用质量工具简介 IE（工业工程）手法简介 改善的风险（变更管理） 康保的持续改善计划 持续改善的目的 动作、流程、物流、品质、设备、工装卡具等 七大浪费 动作、作业、操作流程、 包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养 七大浪费 浪费， 万恶之源。 七大浪费 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。 何谓浪费? 七大浪费 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 七大浪费 1.制造过多的浪费：无法保证可卖出的产品做了太多，是浪费的源头。 物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力 七大浪费 2.等待的浪费：双手均未抓到及摸到东西的时间。 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业不充实的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衔接好造成的工程间的等待 七大浪费 3.搬运的浪费：不必要的移动及把东西暂放在一旁。 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 不良的发生 七大浪费 4.加工本身的浪费：因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费。 材料（切削量）、设备（工程能力）、工艺参数（循环时间）、刀具（适用性）、卡具（交换）的不合理 加工后去毛刺 钻孔后的倒角（缺乏成型刀具的应用） 七大浪费 5.库存的浪费：不良品、半成品、制造过多所造成的库存。 不良品存在库房内待修 设备能力不足，所造成的安全库存 换线时间太长，造成次大批量生产的浪费 采购过多的物料变库存 七大浪费 6.动作的浪费：额外动作的浪费。 工作时的换手作业 零件不易装配的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 七大浪费 7.不良的浪费：制造不良品所损失的浪费，越做损失越大。 因作业不熟练所造成的不良 因不良返工返修，所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 七大浪费—回顾 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 常用质量工具简介 1、调查表 常用质量工具简介 2、矩阵图 常用质量工具简介 3、帕累托图（28原则） 常用质量工具简介 3、帕累托图表（非本示例） 常用质量工具简介 4、过程能力研究 IE（工业工程）简介 IE（工业工程）简介 IE（工业工程）简介 IE（工业工程）简介 IE（工业工程）简介 IE（工业工程）简介 改善风险的控制 1、遵循科学的原则 2、慢决策，快行动 3、关键环节的审批（5M1E，即人、机、料、法、测量、环。） 4、改善成果的标准化与教育 改善风险的控制 审批—风险控制 发现问题→提案→审批（改善对象可能涉及产品性能时）→批准→实施→效果确认→标准化→持续改进。（戴明环：PDCA） 改善风险的控制 标准化—作业指导书 改善风险的控制 教育 将正确的工作方法向我们的员工培训，使用标准化的作业资料，确保培训效果。 康保的持续改善计划 全员参与！ 打破常规！ 尊重规律！ 坚持不懈！ 康保的持续改善计划 康保的持续改善计划 委员会的组织结构 委员会主任：赵迎春 副主任：张立朋、石天元、张辉、刘绪兵。 委员：杨跃兵、崔英辉、张远峰、朱磊、顾雷、贺志宏、张建民、赵振明、雷力博、张勇、莫汉科、黄建峰、付吉清、韩学超。 改善示例分享—质检区 现状把握—改善场所 改善示例分享—质检区 现状把握—其它信息 改善示例分享—质检区 形成方案 改善示例分享—质检区 推进实施（此项目进展中） 工作成绩----5S 注胶组把原电梯口处钢化玻璃转运到注胶现场节省了转运时间。 （电梯口场地改为半壳、立柱、弧形挂板等注胶场地） 工作成绩----标语 注胶组进行标语宣传加强组员思想培训 工作成绩----看板管理 注胶组进行看板管理包括周计划日计划异常分析等问题 工作成绩----5S 注胶组把电梯口场地改为半壳、立柱、弧形挂板等注胶场地达到定位管理。 工作成绩----5s(设备组) 改善后维护油桶定位管理摆放 改善前设备维护油桶随意摆放 工作成绩----5s(设备组) 改善后维护油桶定位管理摆放 改善前设备维护油桶随意摆放 工作成绩----5S 改善前多余通风管道摆放处占用空间 改善后通风管转入储备局节省空间 工作成绩----5S 激光组使用冷却液改善前随意放置 改善后标识明晰，摆放整齐 工作成绩----5s(设备组) 改善后