[管理学]文档-POM-CH10作业计划与控制.ppt

生产与运作管理 第十章 作业计划与控制 主要内容 1 生产作业计划的编制 2 日程计划的功能和目标 3 作业排序 4 作业控制 追求物流平衡，而不是能力平衡 在瓶颈环节损失的时间就是整个系统损失的时间 在非瓶颈环节节省时间是没有意义的 对瓶颈环节的前导工序和后续工序应采取不同的计划方法 根据不同的目的采用不同的生产批量 制定期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。 编制生产作业计划 生产现场管理 （1）生产作业准备和服务 （2）生产现场管理 （3）生产调度 （4）生产任务的临时调整 （5）绩效考核与激励 作业控制 1-2 期量标准的种类 品种单一的大量生产：节拍、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等 稳定的成批生产：批量与生产间隔期、生产提前期、生产周期等 单件小批生产：生产周期、提前期等。 在制品定额:各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低 限度的在制品的标准储备量。 [流水线内部] ①工艺在制品 流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品 ③周转在制品 在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。 ④保险在制品 [流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。 2-2 在制品定额法--大量流水生产的作业计划 利用在制品定额和计划期初实际结存量的差异决定投入和产出的数量的方法。适用于大量大批生产的企业。 3-1 成批生产的重要期量标准—生产批量、生产周期、生产提前期 批量和生产间隔期 批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量 生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔 二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量 3-2 成批生产的重要期量标准 生产批量--经济批量法 ①年度设备调整费用 Ca Ca = A × (R / Q) R：每次设备调整费用 N：年产量 Q：批量 ②年库存保管费用 Cb Cb = (Q / 2) × h h：每件产品的年平均保管费用 ③设备调整和库存总费用 Y = Ca + Cb = A ×(R/Q) + (Q/2) ×h ④经济批量 EOQ= （2RA / h）1/2 3-3 成批生产的重要期量标准 生产周期--指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 生产周期 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n：批量 t0：工序单件工时定额 T效：日有效工作时间 K t：工时定额完成系数 T准：工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) · td λ：平行系数 td：平均每道工序的间隔时间 m：工序数 （3）产品的生产周期 由装配网络图关键路线的长度决定 3-4 成批生产的重要期量标准 生产提前期--指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 前后车间生产批量相等的情况 4 日程计划的功能和目标 安排订单的生产 Allocating orders, equipment, and personnel 安排设备和人员 Determining the sequence of order performance 决定订单的投产顺序 提高已投产订单的生产效率 Initiating performance of the scheduled work 4-2 作业排序的目标 满足交货期的要求 使产品流程时间最小化 使生产提前期最小化 使生产准备时间和费用最小化 使在制品库存量最小化 使设备利用率最大化 2-2 Scheduling Objectives Meet due dates Minimize lead time Minimize setup time or cost Minimize work-in-process inventory Maximize machine utilization 5-1 作业排序–n种零件1台设备 几种简单的排序规则 First-Come-First-Service, FCFS Last-Come-First-Service, LCFS Earliest-Due-Date, ED