电动机机轴加工工艺说明书.doc

机械制造工艺课程设计 说 明 书 题 目 名 称： 电动机机轴加工工艺说明书 专 业： 机电一体化 班 级： 学号 学 生 姓 名： 指导教师姓名： 日 期： 评 定 成 绩： 机电工程系 机械制造工艺课程设计说明书 指导教师评语 从课程设计工作态度、工作量，说明书结构、数据处理、论点论据，工艺过程卡片、工序卡片内容和格式，图纸质量及存在不足的综合评语： 指导教师评阅成绩（按五级评分）： 指导教师: （签名） 年 月 日 目录 第一章 零件的分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2零件的工艺分析 3 第2章 工艺规程设计 3 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 4 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 6 2.5确立切削用量及基本工时 7 第三章 夹具设计 12 3.1问题的提出 12 3.2夹具设计 12 3.3定位误差分析 14 3.4夹具设计及操作的简要说明 14 课程设计总结 15 参 考 文 献 15 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床传动系统上双联滑移齿轮的拨叉,它与调速手柄相连,其主要作用是拨动一些零件，改变双联滑移齿轮的的位置，以实现系统调速和转向。如：滑移齿轮等，零件的上下两个槽(尺寸分别是)，是用来拨动零件的，传递的力不大，主要保证位置上和尺寸上的精度就可以了,中间的孔里的键槽用来定位。 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2.以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3.铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。 4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： I.φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 II.16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程