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机械安全装置评价 机械危害 机械装置所产生的危险，是通过两种物理途径表现出来的。 第一种称为机械危害，它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害，这些危险比较容易识别； 第二种称为非机械危害，它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。“软件因素”，如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。 机械伤害分类： 机器正常工作状态下就存在的危险（如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置）， 机器部件或安全装置失效而造成的危险。 机械安全装置评价 风险的大小取决于具体的情况：机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。 风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。 评价的目的是判断什么位置存在危险和什么时候会发生危险。 实现机械安全的主要方法 1）消除产生危险的根源； 2） 减少或消除接触机器的危险部件的需求；3） 使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；4） 提供保护装置或者防护服。　上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。 保护操作者安全的措施 操作者及机器邻近处人员的安全，可以通过采用下列措施来达到： 1）在设计中消除危险的部件，使人们不能接触到危险的部件，减少在危险区域内处理工作的需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。 2）通过培训来提高人们辨别危险和提高避免伤害的能力；  3） 通过对机器的重新设计，使危险位置更加醒目（或者使用警示标志）； 4） 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 控制装置的选择 　　在设计控制、选用控制开关及操作装置时，应遵守下面的要求：　1） 位置应该正确；　2） 类型要合适；　3） 消除无意启动的风险；　4） 方向合理（操作装置的运动方向与机器的运动相协调）；　5） 可以根据运动的方向来加以识别；　6） 具有明显的识别特性（大小、颜色、感觉等）。 失效安全  设备的安全设施应该保证当机器发生故障时不出危险。　这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。 维护及隔离方法 　　设备的安全设计应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。 为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的设备设置维护窗口，而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件，应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。　在特殊情况下，需设置工作许可制。 定位安全 　把机器的部件安置到不可能触及的地点，称为通过定位达到安全。 然而，设计者必须考虑到在正常情况下， 不会触及到的危险部件；在某 些情况下，会变成可以接触到 的可能。例如，在登着梯子对 工厂的机器上漆的情况。 机器布置 　　在车间中，合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布避要考虑如下的因素：　1） 空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁；　2） 照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）和为操作机器而特需的照明；　3） 管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间；　4） 维护时的出入安全。 机械安全装置及机械伤害 1、机械防护装置　在工作中，有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到前面说过的本质安全时，机器的安全装置则成了最后的防护选择。一种特定的安全装置是否有效，取决于其设计，也取决于它与操作过程的关系和机器的用途。 机械安全装置及机械伤害 2 、机械伤害　　机器对人造成的直接伤害分为5类，一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是：　1） 夹伤：人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下，肢体被卷进闭合运动的部件中时，也会发生夹伤。例如，在使用抓夹工具不当时，会夹伤手指。　2） 撞伤：在受到机器的运动部件的撞击时，会造成伤害。　3） 接触伤害：当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时，会发生伤害。另外，接触高温或带电部件，也会造成伤害。　4） 卷动伤害：头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。 　5） 射伤：在机器运转时，因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如，碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成