标准工时推广及效率分析实施报告 （二）.pptVIP

效率系统概念图 事后管理 作业效率浪费要因分析 制造中心生产技术改善项目组 标准工时推广及效率分析实施报告 1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点 目录 1/17 ◎ 我公司现在效率核算方法： 人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据） 某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量 我公司效率计算现况 通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性 单机工时 不准确 折算系数 不准确 标台产量 不准确 人均时效 不准确 标台成本 不准确 单机工时必须 通过科学的方 法计算 2/17 ◎ 我公司现在效率核算方法： 人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量 我公司效率计算优缺点 缺点 不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率； 不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR） 不易与其它公司（及其它行业）对比 由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善 比较 未包含设备的使用效率（加动率分析） 优点 标台的概念有利于财务的核算 对所有彩电工厂的横向比较提供 了参考 有利于各彩电厂的效率目标制定 3/17 为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准 时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效 率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下： 标准工时及效率改善实施办法 2003年2月5-28日 2003年3月1-31日 2003年4月1-30日 2003年5月~ 在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。 根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法; 根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法 根据2-4月的改善 的经验推广到彩电 厂; ST计算系统按计划, 已可以实施; 财务核算的标准时 间开始变更; ST及效率正实施; 生产性和工时 ◎生产性是... 生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间 ◎生产性的两个侧面 劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） (制造方式的效率) (实施方面的效率) 音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏 演戏=剧本 x 演出/演技 劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance） (创造的产物) (实施者能力和努力的产物) 高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理 4/17 ◎ 工时是... 作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质 工时的概念 ◎ 工时单位 - 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute) ◎ 运用工时的优点 能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。 5/17 直接工时 直接人员*作业时间 实动工时 （直接工时-无作业工时） 工时包括的内容 作业效率= 良品完成工时/总出勤工时 效率=良品所需工时/直接工时 能率=良品完成工时/纯作业工时 可动率=实动工时/直接工时 总出勤工时(投入工时） （投入人员*作业时间） 再作业 工时 良品完成工时 （生产量*ST） 作业者责任 损失工时 无作业 工时 间接 工时 间接人员的出勤时间 拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员 可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间) 不可控工时(停电，灾害等） 工程/工艺更改、不合格批次返工 外加工、部品不良 作业不良、SKD不良 生产线不良修理、生产线不平衡 标准 生产量 工时 效率 损失 可动 损失 作业工时 实动工时 6/17 纯作业工时 （实动工时-再作业） 总出勤工时 作