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标准工时系统建立建议报告 Topsearch Printed Circuits (Shen Zhen) LTD. 钻孔啤锣精益项目组 时间：2011- 06 -16 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * 1 - * * Quality Efficiency Service driven Topsearch Printed Circuits (Shen Zhen) LTD. Quality Efficiency Service driven WWW.TOPSEARCH.COM.HK Topsearch Printed Circuits (Shen Zhen) LTD. TOPSEARCH 工作时间管理面临的困扰 随着市场竞争的日益激烈，企业要面临生存，发展的现实，就必须要降低成本，提升效率。 在我们生产的过程中，由于设计制造方法不当，以及管理上的各种漏洞，所浪费的非生产性时间，与完成产品作业所需的时间比值是相当大的。这就使企业的人工成本增高，降低了企业的竞争力。 在这样的一个前提下，建立企业量度标准体系，制定和贯彻先进合理的劳动定额是企业管理的基础数据，也是日常管理中一项重要工作。让生产方法的改善，提升，以达到减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期显得尤为重要。 反映真实生产过程，建立基础，持续改善。 目前产品加工制造时间的构成 总制造时间 基本操作时间 无效时间 1 3 2 4 1.指完全依照设计资料，以最佳制造方法所能制出产品所需要的最小时间值。 例： （钻孔）过程中的实钻时间。 2.因为产品设计/设备缺陷而发生的无效时间。 例： （钻孔）上下板时间；转板时间； 机台换钻咀。 4.因产品生产过程中管理等原因而发生的无效时间。 例： （钻孔）转板后机长确认制度；钻咀互相检查制度等。 3.因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。 例： （钻孔）到备料房取钻咀；送板检查；工具寻找等。 以钻机操作岗位为例说明： 钻孔---上下板时间无效时间举例 2011/04/14-04/15设备B273的运行相关记录： 两个工作日平均的上下板 时间为 ：22分41秒 ； 产品17277实际上下板上下板时间为：7分23秒。 注：转板等作业时间存在和上下板时间类似的问题。 效率的巨大损失，成本的巨大浪费 1%的停机 = HK$21,967 （按照2011年4月份的产出计算的每平方尺人工制造费用） 停机 = 1%停机=1%的产能 1%停机=14.4分钟/天 1 分钟=HK $15.25 2%的停机*56台=1.12台不吃不喝无人驾驶的钻机 消除无效时间，减少效率损失的途径 有针对性的改善 产能管理 2.通过改善减少/缩短因产品设计/设备缺陷而发生的无效时间。 持续改善 3.消除因产品生产过程中设计及操作方法不当所发生的无效时间。 4.通过程序的完善在一定程度上减少管理等原因导致的效率的损失。 1.建立标准的产能效率数据库。 通过指标的管理压缩过程中的无效时间/效率损失。 1.通过制造方法优化，提高生产加工效率。 4.在一定程度减少因管理等原因导致的效率的损失，提高生产过程效率。 2.掌控生产过程。 3.激励/敦促现场各相关部门持续改善机制的建立和实施。 5.等等。 1.为后续改善提供基础数据支持。 2.奠定精细化管理基础。 准备长期进行 目前在做的 建立团队持续改善 建立标准工时数据库是持续改善的基础。 标准工时定义 标准条件和标准状态下：要求标准工作环境，标准工作方法，标准设备，标准程序，标准动作，标准工具，标准机器运转速度等条件下进行作业。 选择熟练和适合工作的操作者：要求操作者对该工作技能掌握熟练以及能承受工作压力。 加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态… 标准作业的强度和速度：人体在舒适的情况下能承受的疲劳度和正常操作速度下工作，不过分紧张，亦不故意延误。 符合质量标准：操作者对该项工作的质量标准必须熟悉。并通过互检或自检达成质量标准。 标准工时，是指在一定的标准条件下