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炼铁生产控制 ;高 炉 生 产 工 艺 介 绍;1、高炉炼铁的本质及生产工艺过程; 高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。 ;高炉炼铁生产工艺;3、高炉炼铁的五大系统;2）渣铁处理系统 渣铁处理系统的任务是将高炉中生成的液态渣铁及时排出炉外。其主要设备有：开口机、泥炮、堵渣机、悬臂吊、行车、冲渣系统。;3）喷吹系统 高炉喷吹燃料是强化冶炼和降低焦比的有效措施，喷吹的燃料主要有煤粉、重油、天然气等。 高炉冶炼对所喷吹燃料的工艺及设备要求是：能保证连续、稳定、均匀地喷入炉内；计量准确、调节灵活；设备简单、安全可靠。 喷煤工艺由制粉和喷吹二部分组成;;4）煤气系统 高炉煤气系统在冶金联合企业中，高炉煤气在燃料平衡中占有重要地位，但高炉煤气含尘量高，必须经除尘处理后才可以使用。高炉煤气系统的流程是： 炉顶荒煤气→重力除尘器→一级文氏管→二级文氏管 （布袋除尘器） →调压阀组→煤气总管; 5）上料系统 上料系统是高炉原燃料的供给系统，包括槽上、槽下、上料皮带、炉顶装料设备等组成。 钟式装料设备一般由受料斗、布料器、小钟、大钟及其传动装置等组成，目前我厂750高炉的炉顶装料设备为双钟四阀型，料车上料。 随着高炉的大型化和炉顶压力的提高，使炉顶装料设备日趋庞大和复杂。为了简化炉顶装料设备、改善密封状况、增加布料手段，卢森堡PW公司于20世纪70年代初推出了无料钟炉顶装置，彻底解决了布料和密封问题。是现代大型高炉的首选设备。我???2500高炉就采用此设备，并且是皮带上料。;;; 高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。 高炉自动化的目的，主要是保证高炉操作的四个主要问题： 正确配料并以一定的顺序及时装入炉内； 控制炉料均匀下降； 调节炉料分布及保持其与热煤气流的良好接触； 保持高炉整体有合适的热状态。 高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。 仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成; 高炉生产必须要求计算机控制系统能够很好地保证生产过程的连续性和实时监控性，而且要求数据量最多，所有设备的自动化程度要高。计算机系统要求数据采集周期短，刷新速率快，特别对通讯网络而言，数据传输速率、网络稳定性和正确性尤为重要。 高炉的自动化控制方案，首先应着眼于系统的可靠性、实用性和先进性，并在此基础上提高系统的性价比; 1．可靠性 高炉在钢铁厂生产中处于十分重要的位置，要及时稳定的给炼钢工序提供合格的铁水，高炉生产的短时间中断都会给整个生产流程带来不可估量的损失。 因此，必须把系统的可靠性也即安全性放在高炉控制系统设计的第一位。在设备控制方面，要满足炼铁设备及工艺的特定要求，完善 必要的软硬件连锁，实现最可靠的开停车顺序控制，以及可靠的处理突发性事件的应急处理方案，确保整个高炉生产系统的安全性。 为保证这些设备安全可靠运行，除了系统硬件之外，还必须在软件编程上增加多种保护功能，以进一步提高系统的安全性和可靠性。 ;2．实用性 为适应大型规模钢铁厂在生产管理的技术基本点面上要求循序渐进、逐步提高的多数情况，对高炉生产的过程控制，设有手动和自动两种操作状态，两种操作状态之间，可实现无扰动切换。 由工业微型计算机和DCS/PLC系统、计算机网络、控制软件组成在线计算机应用系统，上位机通过各检测仪表，采集高炉上料、配料运行数据、炉体温度、风温、风压，除尘系统等工艺参数。 ;3．先进性 采用智能控制技术，以改变控制策略去适应对象的复杂性和不确定性。具有更好的适应性、容错性、鲁棒性、自组织功能，具有自学习能力、更强的实时性和人机协同功能。 通过记录