现场管理学习会--5M1E.pptVIP

现场管理学习会——5M1E 目录 材料管理(Material) 人员管理(Manpower) 作业方法管理(Method) 设备管理(Machine) 环境(Environment) 測量(Measure) 一、材料管理(Material) 1、入库之前数数看 实际数量与送货单一致才能签名，不对不能签，签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。 2、现品票(成品标签)要留下 现品票(成品标签)是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序时，更具有说服力。 3、先進先出乱不得 材料使用的第一原则就是先進先出，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。 4、材料去向要清楚 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。(如制程不良品倉庫補回) 5、材料台面摆放有学问 合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。 6、副資材管理绝对不是一笔糊涂账 缺少副資材，生产一样无法进行，副資材的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定的比例。 7、不良品退回要确认 向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。 8、盘点的时候要仔细 盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内，高精度地加以完成。 9、不用的时候封存好 不用的材料不等于不要，需要时，能迅速、准确、完整无缺地找到，才不会延误生产。 10、报废大笔挥不得 报废就是扔钱，报废意味着血本无归，破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，绝对不会同情你。(自損率降低﹑來料不良降低) 11、追加工、选别要有样品 对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定，才能将作业差异控制在所要求的范围内。 12、库存太多是浪费，太少又不安全 库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。(資金啊) 13、算准在线库存量 单品材料在线库存太多，说明材料的派发方向和包装量有问题，部件在线库存太多，说明各个工序工时不平衡，前后衔接失调。 14、部件先行不贪多 如果产品是一列火车，那么部件就是火车头，只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。 15、外观瑕疵真棘手 客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品，插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。 16、搬运方式要讲究 粗暴的搬运，会造成搬运物的破损，适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。 17、特殊材料、特别管理 之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。 18、特采不慎是自杀 特采是品质下降的开始，是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。 19、申领手续要齐全 办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。 20、从一开始就要降低材料成本 材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低材料成本就必须在这两个方面下功夫，但是，其前提条件是要确保品质。 21、早早反馈不良情报，救人也救己 因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价值要大得多，不早点反馈给别人，就别指望能早日解决。 二、人员管理(Manpower) 1、管理人员到底管什么 所有的管理活动都不能离开最根本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。 2、新人要耐心去指导 新进公司，就像到国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢？ 3、抽象指示听不懂 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来作，必然导致结果出现偏差。 4、缺席顶位有陷阱 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的，平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。 5、个别辅导与集中指导相结合 能力差的要个别辅导，使其达到平均水平，集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。 6、调动每一个人的积极性 健全的奖惩制度是基础