生产与运作管理-6布置.pptVIP

第6章 生产和服务设施布置 本章要学习： 设施布置 生产设施布置 6.1 设备/设施布置决策 工艺专业化原则 注意： 设施布置对所需投资的影响； 物流因素在设施布置中的重要性； 设施布置的柔性； 人的因素——工效学的观点； 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 按工艺过程布置（Process Layout） 按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology） 按C形制造单元布置 U形制造单元及生产线布置（U-line Cell） 6.2 布置决策的定量分析 步骤： 1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件 2、做出初步平面布置方案，进行评价 3、确定最终块状区划图，做出详细方案 主要定量分析方法 含义：按物料进厂到出厂的顺序，来布置各单位的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。 含义： 比较各单位间的运量大小及运输次数来确定布置方案。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标： 总运量减少，降低运输费用 。 具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。 6.3 装配线平衡 思考 哪一道工序是瓶颈？ 每小时最高的产量是多少？ 工序同期化的主要措施 提高设备的生产效率——采用新设备、改造旧设备； 改进工艺装备——如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并——实现工序同期化的基本方法。 6.4 办公室的设施布置 办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点： 制造系统——有形物品；办公室——信息以及组织内外的来访者 办公室的工作效率——人的工作速度；制造系统——设备速度 办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。 组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。 （2）几种基本模式 封闭式办公室：将办公楼分割成多个小房间 开放式办公室：将工作人员容纳在一间很大的办公室内共同工作。 组合办公模块：带有半截屏风的组合办公模块布置方式，这种模块式布置有很好的柔性。 活动中心：将封闭式布置和开放式布置结合使用的新型办公布置方式。 “远程”办公：利用信息网络技术，将处于不同地点的人们联系在一起，共同完成工作。 案例讨论： 解决移动电话营业厅服务投诉 本章内容回顾 物料流向图法 物料运量图 作业相关图 从至表（from-to) 法 原材料进厂 仓 库 准备车间 机加车间 装配车间 成 品 库 出 厂 热 处 理 车 间 物料流向图 05 车间 06 车间 04 车间 01 车间 02 车间 03 车间 实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位 物料运量图 不予考虑 不重要 一般 重要 特别重要 绝对重要 密切程度 1 X 2 U 3 O 4 I 5 E 6 A 评分 代号 关系密切原因 代号 其他 9 共用设备 8 做类似的工作 7 工作流程连续 6 文件交换频繁 5 人员接触频繁 4 共用场地 3 共用人员 2 使用共同的原始记录 1 表：关系密切程度分类表 表：关系密切原因 作业相关图 办公室 8 餐厅 7 中间零件库 6 装配车间 5 机加工车间 4 毛胚车间 3 成品库 2 原材料库 1 单位名称 代号 某企业各单位生产活动相关图 A 1.2 20 14 20 24 29 20 16 19 合计 2 X-2.5 4 U-6.7 3 O-8 4 I-4 O U 6 A-4 12 A-4.6 18 A-3.5.6 12 A-1.4 6 A-5 6 A-3 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 积分 关系 8.办公室 7.餐厅 6.中间零件库 5.装配车间 4.机加车间 3.毛胚车间 2.成品库 1.原材料库 关系密切程度及积分统计表 成品库 机加工车间 餐厅 装配车间 中间零件库 原材料库 毛胚车间 办公室 平面布置图初始方案 成 品 库 机加工车间 餐厅 装配 车间 中间零 件库 原材 料库 毛 胚 车 间 办公 楼 平面布置图草图 根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布置草图 从至