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工业工程概述 工业工程(Iudustrial Engineering)简称IE,起源于20世纪初美国,它是以现代工业生产为背景,主要在西方发达国家得到广泛的应用,将人.机.料.模.法.环生产系统进行优化配置,对工业生产过程进行系统规划与设计.评价与创新,从而提高工业生产和社会经济效益的专门化综合技术。 1.工业工程的厂史沿革 壹. 提高生产力的意义与着眼方法 产出量Output ?  投入量Input生产力= ? ? ?提高生产力意义即是指: ·最少的人员 ·最少的材料 ·最少的设备及维护费用 提高生产力的着眼方法: 1.???? 工作时间的构成: A.产品或操作的基本工作量 B.因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量 C.因制造或操作之不当而增加之工作量 D.因管理缺陷而产生之无效时间 E.工作人员控制范围内之无效时间 改善方法:针对 B部分 利用VA.VE的方法 C部分 IE的方法 D,E部分 PAC的方法 2.生产效率的内涵 直接率 能率 标准化率 平衡率 生产效率 生产效率=直接率队×能率×标准化率×平衡率 例=70%×80%×75%×70%=29.4% 有效时间=8HR×29.4=2.4HR =8HR－2.4HR=5.6HR ? 3.现场浪费经常出现的七种形态: 3.现场浪费经常出现的七种形态: 贰.高劳动生产力的两大主流 ? 1.???? 制造方式的开发与改善=〉缩短标准时间 ●????? 设备投资(省力化投资)。 ●????? 技术改良(加工方法、切削条件……等) ●????? 布置及搬运合理化 ●????? 作业改善(操作方法、工作顺序、作业动作定量……等) 2.???? 实施效率的提高=〉标准时间与实际时间的比值提高。 ●????? 实际的生产力=制造方式×实施效率 例:(现 状)50%=100%×50% (改善一)100%=200%×50% (改善二)100%=100%×100% ?? 实施效率= ? ※?实施效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化,但实际上受以下两原因影响变动更大。 ·第一线督导者的作业指导及监督。 ·作业者的工作意愿。 2.实施效率的责任别分层管理 ·管理者责任的损失(厂长、课长、组长、领班)。 ·作业者责任的损失。 3.移动率与能率的计算方法·稼动率:管理者、监督者责任的实施效率称为(稼动率),此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。·能率:纯粹的作业实施效率,此代表作业者的努力度。  四、从大处着眼的制造程序分析 (一)操作程序图 1. 意义: 2. 使用符号 ○ 操作(加工) 检验 3.???? 用途: (二)装配图:  1.意义及用途:2.?? 使用符号 可与操作程序图采用相同符号,即: ○ 操作(装配或加工)(Assembly) 检验3.???图例(附表)4.?? 装备图作成例 三.流程图: 1.???? 意义与用途: 流程图(Flow diagram)或称线图,系将流程程序图的内容,以移动痕迹线的形态绘在配置图上。用以表现厂房、机器设备、作业人员、与工作物于生产过程中之实况,并以掌握人或物的移动为主要目的。 此图常与流程程序图配合使用,可显示实际的经路,便于分析与研究。 2.???? 绘制要领: 依比例绘制厂房布置图,然后按照流程程序图各符号之顺序、编号,以实线(或虚线)连接,并以人或物为主要对象,将其经路画上,每一符号的位置尽可能与实际发生的位置相符。 绘制流程程序图用五个符号(○□ ▽),但亦可视图纸的大小来分析的需要,将 及 或