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生产精细化管理 学习的心态 如果你不满意你现在的生 活.就不要满意三五年前 你的决定.如果你三五年 后不想过一样的生活.就 要从现在学习改变 课程要点 第一部分： 意识篇 第一章 精益生产概论 第二章：七大浪费的认识 第二部分：技法篇 第三章：第一招式---流线化生产：流线化生产线 第四章：第一招式---流线化生产：设备设计考虑的原则 第五章：第二招式---安定化生产：人员的安定 第六章：第二招式---安定化生产：设备的安定 第七章：第二招式---安定化生产：品质的安定 第八章：第二招式---安定化生产：物量的安定 第九章：第二招式---安定化生产：管理的安定 第十章：第三招式---平稳化生产与超市化生产 第三部分：实践篇 第十一章：自主实践活动 精 益 生 产 意识篇 第一章 精益生产概论 前言：案例分享 要品质还是要效率 刮伤 贴膜 切割方向 环境 设备参数 何谓精益生产 精:精良、精确、精美； 益:利益、效益等。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 精益生产的由来 何谓精益生产方式 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产的核心 精益思想 要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。 精益生产追求的目标 原则10：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11：重视公司的事业伙伴与供应商网路，挑战它们，并帮助它们改善 原则12：亲临现场查看以彻底了解情况(三现管理) 第二章 浪费的认识 5S 搬运的浪费 In -line 操作 通过连接整条拉的每一个工位，我们可以： 消除运输及搬运浪费 消除库存及等待浪费 将两条拉同步操作， 我们可以： 减少WIP, 较少操作员 拉式生产/JIT供应 精 益 生 产 技 法 篇 第三章 第一招式 ---流线化生产：流线化生产线 实施案例 ▼ 單件流動 解决办法： 将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费 直线式生产流程 交叉式流程： 根据设备特性布局 平行化管理 -- 按计划生产 生产物流不清晰 责任心差 生产速度不同步的后果： ☆ 中间在库 ☆ 待工待料 ☆ 生产不顺畅 ☆ 整体效率低 ☆ 生产周期长 合理化的方向 能做出标准作业的生产线 没有浪费的物流 信息的流动 少人化的生产线 能够做全数检查的品质保证 安全性 整体工厂的布置考虑 第四章 第一招式 ---流线化生产： 设备设计考虑的原则 狭窄深长的设备 第五章 第二招式 ---安定化生产： 人员的安定 人员安定化管理 1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则 第六章 第二招式 ---安定化生产： 设备的安定 设备安定化管理 0、数字化管理 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全面生产维护 8、自主保全 第七章 第二招式 ---安定化生产： 品质的安定 零缺陷的工作准则 零缺陷，而不是“差不多就好” 品质的三不政策 不制造不良品 不流出不良品 不接受不良品 零不良的原则 全数检查原则 在制程内检查原则 停线原则 责任原则 现行犯逮捕原则 彻底实施标准作业原则 殊途同归原则 1.定义：又称防愚法,防呆法，其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事（或将错误发生的几率减至最低程度）的设计方法. 2.防错法最终效果的三不原则： 防错法应用时必须考虑 应用原理： 1.断根原理 2.保险原理 3.自动原理 9.警告原理 10.缓和原理 提问: 下面图示各使用了那种防错法 防错法应有的基本理念 决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷 生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出错，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费 我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷 第八章 第二招式 ---安定化生产： 物量的安定 前提：团队协作 生产切换的型态 1.模具,刀具,夹具及治具的切换 2.基准变更的切换 3.装配生产零组件,材料的切换 4.制造前的一般准备作业 快速切换的思想步骤 观察当前的流程 区分内部和外部的要素