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生产车间在制品控制(巴艳华)
车间在制品存量控制方案
生产部在制品存量失控改善方案
广州创赢企业管理咨询有限公司
项目
现状存量
目标设定
差异
分段目标
备注
降低库存数量
280万
150万以下
110万
20万/月
缩短订单交货周期
45+21(天)
25天
41天
10天/月
一、目的:
说明:
1、对于降低库存目标的设定前提:生产周期为15天,CNC平均日产量为8万件。
合理的在制品存量=订单的生产周期* 关键工序(CNC)的平均日产能 (PCS)
2、对于订单交货周期的统计,从已完工订单中每月随机抽取20款核算(3-8月份数据)。
生产周期=(X1+X2+。。。+Xn)/n,其中Xn为单张订单的生产周期,n为订单单数。
车间在制品存量控制方案
生产提前期
投产提前期
车间在制品存量失控原因分析
项次
项目
失控点
责任部门
1
订单评审不合理
1、订单评审与市场脱节,评审出的交期与客人实际需求交期不同步。
销售部、PMC部
2、订单评审与生产进度脱节,实际生产安排无法按订单评审的进度实施。
2
订单管理不到位
1、订单交期与出货排期不匹配,无出货排期的订单没及时进行清理。
销售部、PMC部
2、出货排期没冷冻,客户出货需求变动快。
3
投产计划不合理
1、投产日期不明确,没有统一的规划。
PMC部
2、投产数量无规划,实际投产数量与关键工序的的生产能力脱节。
3、压铸投产计划没与后工序分开。
项次
项目
失控点
责任部门
4
生产管控不到位
1、没有制订详尽的日生产计划。
PMC部
2、产品的标准工时不准确,无法准确评估各工序的真实产能状况。
生产工程部
3、没有按单日清的机制。
PMC、生产部
4、制程不良管控不到位。
品质、生产部
车间在制品存量失控原因分析
三、车间在制品存量失控改善思路(见下页)。
四、车间在制品存量失控改善流程明。
车间在制品存量失控改善思路
减少停机待料
限制多余投产量
效率和生产计划达成情况的监控
车间在制品存量控制方案
五、三大机制保证
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