生产车间在制品控制(巴艳华).pptxVIP

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生产车间在制品控制(巴艳华)

车间在制品存量控制方案 生产部在制品存量失控改善方案 广州创赢企业管理咨询有限公司 项目 现状存量 目标设定 差异 分段目标 备注 降低库存数量 280万 150万以下 110万 20万/月 缩短订单交货周期 45+21(天) 25天 41天 10天/月 一、目的: 说明: 1、对于降低库存目标的设定前提:生产周期为15天,CNC平均日产量为8万件。 合理的在制品存量=订单的生产周期* 关键工序(CNC)的平均日产能 (PCS) 2、对于订单交货周期的统计,从已完工订单中每月随机抽取20款核算(3-8月份数据)。 生产周期=(X1+X2+。。。+Xn)/n,其中Xn为单张订单的生产周期,n为订单单数。 车间在制品存量控制方案 生产提前期 投产提前期 车间在制品存量失控原因分析 项次 项目 失控点 责任部门 1 订单评审不合理 1、订单评审与市场脱节,评审出的交期与客人实际需求交期不同步。 销售部、PMC部 2、订单评审与生产进度脱节,实际生产安排无法按订单评审的进度实施。 2 订单管理不到位 1、订单交期与出货排期不匹配,无出货排期的订单没及时进行清理。 销售部、PMC部 2、出货排期没冷冻,客户出货需求变动快。 3 投产计划不合理 1、投产日期不明确,没有统一的规划。 PMC部 2、投产数量无规划,实际投产数量与关键工序的的生产能力脱节。 3、压铸投产计划没与后工序分开。 项次 项目 失控点 责任部门 4 生产管控不到位 1、没有制订详尽的日生产计划。 PMC部 2、产品的标准工时不准确,无法准确评估各工序的真实产能状况。 生产工程部 3、没有按单日清的机制。 PMC、生产部 4、制程不良管控不到位。 品质、生产部 车间在制品存量失控原因分析 三、车间在制品存量失控改善思路(见下页)。 四、车间在制品存量失控改善流程明。 车间在制品存量失控改善思路 减少停机待料 限制多余投产量 效率和生产计划达成情况的监控 车间在制品存量控制方案 五、三大机制保证

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