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　JPS 勉強会 * * 立棒的方法 ～ 可动率提高对策 什么叫可动率？ 什么叫可动率？ 【定义】 需要开动设备时（后补充生产中，拿到看板时），设备正常运转的比率 （％） 可动率 ＝ Σ（良品的产量×瓶颈MCT） 开动时间　 ×100 瓶颈机 瓶颈【定义】 　　流动作业中最没有能力的工程 计算可动率的瓶颈是指在流动中MCT(MT+HT) 最长的工程 ３０秒 ６０秒 １５秒 ４５秒 ３０秒 瓶颈机 为了持有瓶颈机绝对不能停的意识，在生产线的瓶颈机上进行标识 瓶颈机的标识 Σ（良品数×MCT） 附带时间（刀具更换等） Σ（工程内不良×MCT) 瓶颈机的停止 设备故障 待料 计划停止、休息 开动时间（分母） 可动时间（分子） 非可动时间 上班时间 段替等待 段替时间 开动时间的分类 可动率５０％的生产线 每生产1个停1次！！ 可动率７５％的生产线 每生产９个停1次！ ??? 可动率９０％的生产线 ??? ??? 每生产3个停1次！！ ??? 可动率与瓶颈机 × × × × × × 为什么要管理可动率 仅对单位时间产量进行管理，无法弄清A/B/C哪个比较优秀。 通过可动率的管理，可以看到改善的余量 ?产量 ：设备B最高 ?可动率：　↑　　最差 如何看可动率图表 作业员从下面看，看提高了？％，感受成就感 管理监督者从上面看， 看还有？％的改善余量 揭示的可动率图表，看什么 提高了可动率后，会怎样？ 可动率提高的效果① 通过可动率的提高，可以吸收多余的设备投资　　　设备费用／空间／作业员／监督者／电／气／备品／维护 etc 可动率的提高 设备投资 × 可动率５０％ 可动率５０％ 可动率９０％ 可动率提高的效果② 如果可动率提高５％??? 例）月度需要量：20000个/月的生产线，可动率提高5%，每天的产量由1000个/日→1050个/日 如月度开动日：约20日/月 50个/日×20日/月＝1000个/月 相当于赚了1天的产量 如何提高可动率？ 可动率提高需要 瓶颈机全速开动 调查瓶颈机停止的原因 怎么做？？ ?如实绩超过目标 画圈 ?未达时，记入理由。→改善活动中活用 　　　　瓶颈C/T： 30秒 120个 × 100％ ＝ 120个/H 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　目标108个/Ｈ（90％） 可动率 《要点》 监督者必须1回/1H确认 生产管理板的活用 １ 日期及型号 ２ 瓶颈工程的C/T ３ 单位时间产量（目标个数） 目标数达成时、画红圈 目标数未达成时， 记入理由 （例）国分工场１生课 当日的生产管理板 前天的生产管理板 对各项目的非可动率推移进行管理，持续评价 仅仅只是项目，无法制定对策方案 生产管理板的分析 进一步调查、分析 进一步调查非可动项目，抓住真正的原因 不良内容的分析 故障内容的分析 段替的分析 循环间隔时间的观测 現通过现地现物抓住问题的真正原因!! 现地现物调查 现地现物调查 现地现物调查 现地现物调查 可动率提高的进攻方法 ?清楚瓶颈机停止的现象 ?调查现象发生的原因，制定对策 现地现物的调查 观测循环间隔时间，调查瓶颈机停止的不明原因要因を調査 ?制定对策方案 现地现物的调查 现地现物的调查 现地现物的调查 不良内容的分析 故障内容の的分析 段替的分析 循环间隔时间的观测 立棒调查 循环机 测定、记录瓶颈机的循环间隔时间 调差停止原因、问题点 （2名ペア以上） 循环间隔时间 0:00:0 粗材 完成品 工件从瓶颈机出来时间的间隔 玉出しピッチ（秒） 瓶颈MCT　30秒 ネック機停止 ネック機停止 ネック機停止 ネック機停止 　　修正循环，将每1个的时间加起来合算 粗材 完成品 MT:15秒 HT: 5秒 MT:10秒 HT: 5秒 MT:10秒 HT: 5秒 MT:5秒 HT: 5秒 MT:20秒 HT:10秒 MCT:20秒 MCT:30秒 MCT:15秒 MCT:15秒 MCT:10秒 瓶颈机 ※1 观测循环间隔时间时的可动率要以去除修整循环的MCT计算 ※2 同样，基准MCT与实测MCT有差异时，按照快的计算 计算可动率的瓶颈机＝MCT最长的设备 MT　:设备时间　　　　　HT　:搬送　　MCT：设备循环时间 玉出しピッチ観測用紙 問題点記録用紙 ①记录工件从瓶颈机出来的时间 ②记录间隔紊乱的原因 （尽可能详细） ①记录瓶颈机停止的要因 （什么时候在什么地方发生了什么，Ｂ者 什么时候到达，故障什么时候被解除） ②什么不良发生了多少个 （不良品的分析結果等） ③为什么会发生？　 （尽可能详细） ※フォームは参考 停止要因?问题点的调查 ※フォームは参考 ①瓶颈机停止的现象 ②现象发生的原因 ③对策（＋结果）