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食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 第 2 章 清洗机械与设备 §2.1 原料清洗机械 清洗分类、清洗原理与清洗方法 湿洗方式与机械设备 滚筒式清洗机 鼓风式清洗机 刷洗机 一、清洗分类、清洗原理与清洗方法 二、湿洗机械设备 讨论 滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能使表面污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不适用。 有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用，但经这样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去皮后进行切片和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬罐头的制造。 毛刷辊表面的毛束分组长短相间，呈螺旋线排列。相邻毛刷辊的转向相反。 毛刷辊组的轴线与水平方向有 3o~5o的倾角，物料入口端高、出口端低，这样物料从高端落入辊面后，不但被毛刷带动翻滚，而且作轻微的上下跳动，同时顺着螺旋线和倾斜方向从高端滚向低端。 在低端的上方，还有一组直径较大、横向布置的毛刷辊。它除了对物料擦洗外，还可控制出料速度（即物料在机内停留时间）。 §2.2 包装容器清洗机械 洗瓶机 洗罐机 一、洗瓶机 待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1，预泡槽中洗液的温度为30~40℃，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒。 预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7，此处洗涤液温度可达 70~ 75℃。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂肪乳化。 当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。 在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。 从第二洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，依次经过第一、第二次热水喷射区、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的喷射清洗。最后，洗净并得到降温的瓶子由出瓶处出瓶。 二、洗罐机 清洗圆盘由连接杆3固定在天花板上。空罐经由进罐槽1进入逆时针方向转动的星形轮10中。 洗罐用的热水通过星形轮10的空心轴，再由分配管送入8个喷嘴9（喷嘴与星形轮是一体化的，即同步转动），喷出的热水对空罐内部进行冲洗。 热水清洗过的空罐离开星形轮10后，即进入第二个星形轮4中，在此空罐受到蒸汽喷射消毒。 消毒后的空罐最后由第三个星形轮5送到出罐轨道进入装罐工序。空罐在清洗机中回转时有一定的倾斜，因此可使罐内的水流出。污水由排水管7排入下水道。 洗罐机的生产能力与星形轮的齿数和每罐清洗时间有关，星形轮越大，需要的清洗时间越短，则生产能力越大，反之则越小。 特点 优点：这类空罐清洗机结构简单，生产率较高，耗水、耗汽量较少。 缺点：对多罐型生产的适应性差。 它的输罐机构是箱内由6根钢条拦成的“矩形”滚道。滚道“截面”的轴线与箱体截面轴线又成一定角度，从而可使空罐在下滚时罐口以一定角度朝下，便于冲洗水的排出。 空罐在由上而下沿栏杆围成的滚道滚动过程中，罐内、罐身和罐底同时受到三个方向的喷水冲洗。污水由箱体下部排出。 由图可见，通过空罐滚道上下两端的“截面”取向变化，可使空罐以直立状态进出洗罐机，因而可与洗罐机前后的带式输送机平稳衔接。 需清洗的空罐置于进罐台15上，由人工推至自右向左的输送链16上。 空罐经栏杆6及转盘14的导引，转向进至输送带8上，自左向右行进。由于磁性轮8及下磁架5的磁力作用，空罐受磁力吸引，罐底紧贴输送带8，罐口向下通过冲水管9，由喷出的高压热水对其内壁进行冲洗；以后空罐又通过吹风管2，由热风将空罐的水滴吹干。 吹风管2与风管1和鼓风机12联接。空罐继续倒立行进至磁性轮3转向，罐口向上，由输送带8输送经转盘13转向进至平顶输送链16送出。 冷水经过蒸汽加热器后进入。清洗速度可通过无级调速器11的手轮进行调节。通过对导罐栏杆的距离调整，可适应不同大小的清洗罐型。 为什么要对实罐清洗? 实罐清洗机的特点 GCM系列实罐表面清洗机组 特点与技术性能 特点与技术性能 此机具有去污能力强，机械性能好，罐型适应性好、结构比较紧凑、清洗过程连续化、改变罐型时调整比较方便以及造价较低等优点。 机组的技术性能如下：生产能力范围为80~100罐/min；适应罐径范围52~108mm、罐高范围54~124mm的圆罐；总功率为3.7kW；外形尺寸为9.5m×0.84m×1.15m。 三、 CIP系统 为什么要对设备清洗? 为什么用CIP清洗? 基本概念 CIP系统构成 CIP系统的控制 为什么用CIP清洗? 食品加工生产设备可有不同的清洗方式。显然，小型简单的生产设备可以采用人工清洗的方式。但对于大型或复杂的生产设备系统进行人工清洗则既费时又费力，而且往往难以取得必要的清洗效果。因此，现代食品加工生产设备，多采用CIP清洗技术。 为什么要对设备清洗? 食品加工