第13-14课-钻削用量的选择.pptxVIP

;s; 5.1.5 钻削用量及其选择 1.钻削用量 钻削用量包括三要素，如图所示 切削速度 vc、 进给量 f 切削深度ap ;（1）切削速度 vc 指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，可由下式计算: vc =πDn/1000 m/min 式中 D———钻头直径，mm; n———钻头转速，r/min。 （2）进给量 f 指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 （3）切削深度 ap 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。 ;2.钻削用量的选择 （1）选择原则 钻削用量选择的目的，首先是在保证钻头加工精度和表面粗糙度的要求以及保证钻头 有合理的使用寿命的前提下，使生产率最高; 不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度的承受范围。 钻削时，由于背吃刀量已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。 对钻孔生产率的影响，切削速度和进给量是相同的; 对钻头寿命的影响，切削速度比进给量大; 对孔的表面粗糙度的影响，进给量比切削速度大。 钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度vc。 ; ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。 ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进给量。 ③钻削速度 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的切削速度。 ;5.1.6 钻孔方法 钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大批生产时，要借助于夹具来保证加工位置的 正确;当需要小批生产和单件生产时，则要借助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑 中，这样??孔时钻头不易偏离孔的中心。 （1）起钻 钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。 ;s;s;s;s;s;s;s;s;s;s;s;s