第5章--作业分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 螺栓螺母装配 左手 作业 作业 右手 伸手抓螺栓 空闲 抓住螺栓 空闲 将螺栓带回工作区 空闲 手举着螺栓 伸手取垫片 手举着螺栓 抓住垫片 手举着螺栓 将垫片拿回到螺栓旁 手举着螺栓 将垫片装到螺栓上 手举着螺栓 松开垫片 手举着螺栓 伸手抓螺母 手举着螺栓 抓住螺母 …… …… …… …… 作业：组装螺栓和螺帽 方法：现行 开始：双手空的 结束：装好一套放入组件箱 操作者： *** 图5-17 组装螺栓和螺帽的现行方法 分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺栓时，作业人员的身体朝向左边，重心偏左，左手再进行作业；接着拿螺帽时，身体朝向右边，重心向右，右手再进行作业，这样进行作业使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲劳。 为了改善上述情况，根据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内观察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，减少了等待、持住现象，效率显著提高。 像这样设法使双手能同时作业，减少等待、持住现象，这便是一种改善措施，但双手同时动作是需要符合一定条件的，这在作业测定内容中我们将会加以详细说明。改善后螺栓和螺帽组装作业如下图： 作业：组装螺栓和螺帽 方法：改进 开始：双手空的 结束：装好一套放入组件箱 操作者： *** 图5-18 组装螺栓和螺帽的改进方法 此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有一个最佳“作业域”（这里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围），这个最佳“作用域”是指用最佳经济动作进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则”是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在后面加以详细说明。 作业分析三种方法比较说明 分析研究 名称 分析研究对象 分析考察主要活动 分析改进重点 应用场合 双手作业 分析 作业活动单人过程 操作、检验、搬运、等待等各项活动 改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作 各种手工作业、装配作业 人—机作业分析 机械化作业过程 操作（O） 空闲（D） 人—机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率 机械化作业 联合作业分析 联合作业过程 操作（O） 空闲（D） 工组人员分工合理性，协作配合 机械化作业 We can’t spell success without “u” ! * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种： 增加其它工作 利用空闲时间多操作一台机器 90% 机 42% 人 利用率 60 周程时间sec 6 机 35 人 空闲时间 sec 54 机 25 人 工作时间 sec 节省 改良 现行 项目 工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： X X X 日期： 2008/04/28 单独工作 共同工作 空闲 5 从料箱取材料 开动车床 空闲 3 3 35 空闲 空闲 人 机 时间 装上工件 自动切削 12 2 35 3 被卸下工件 10 15 20 25 30 35 30 45 50 55 60 将材料 装上车床 10 停止车床 2 卸下成品 放入成品箱 5 7 3 半 自 动 车 床 车 心 轴 外 圆 在半自动车床上切削心棒 工作：车心棒外圆 图号：B239/1 产品：B239 机器：L25+L26 速度：80r/min 走刀量：380mm/min 制作： 通力达 日期： 2000/08/18 项目 现行 改良 节省 工作时间 sec 人 25 60 机1 54 54 机2 -- 54 空闲时间 sec 人 35 -- 35 机1 6 6 机2 -- 6 周程时间sec 60 60 利用率 人 42% 100% 58% 机1 90% 90% 0 机2 -- 90% 工作 空闲 5 从料箱取材料 开动车床1 3 3 空闲 空闲 人 机1 时间 装上工件 自动切削 12 35 3 被卸下工件 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 将材料 装上车床1 停止车床1 车床1卸成品 放入成品箱 7 3 3 空闲 空闲 机2 装上工件 自动切削 12 20 3 被卸下工件 7 至车床2 车床2卸成品 放入成品箱 从料箱取材料 将材料 装上车床2