05模块四 过程质量管理与持续改进.ppt

过程质量管理与持续改进 结合企业实际，如何将3P模型运用于企业管理质量实践之中？ 每组选定一家企业,请该企业学员介绍企业背景和企业在质量方面面临的三大困难 1.制订质量承诺; 2.明确质量改进的目标和要求; 3.设计质量改进计划名称和LOGO 思考 两弹一星和SPC有什么关系?过程改进的质量工具和方法有哪些？ 过程Process质量改进：SPC规划和应用实战 SPC基础 SPC系统功能架构 SPC系统应用六个实施步骤 SPC实战应用案例 X电脑公司规划应用SPC持续改进产品质量,达到零缺陷 从中国女排第一高度赵蕊蕊受伤谈起 SPC基础 变差 普通原因和特殊原因 受控和符合规范 CPK和PPK 计数型和计量型数据 控制图 SPC术语和词汇 SPC术语和词汇 分组讨论： 一个完整的SPC系统应包含什么功能模块？ SPC系统的应用包含哪些实施步骤？ SPC系统功能架构 步骤1：SPC推行小组 步骤2：SPC系统规划 基础资料规划 检验站台及机台 缺陷项目 产品资料 抽样计划 系统环境规划 系统参数和风格设置 用户权限管理 运营流程规划 持续改进规划 SPC规划:产品资料 分组讨论： 针对本企业的一个关键产品,练习: 该产品的生产工序和检验工序一样吗？请分别列出该产品的生产工序和检验工序； 填写该产品的基本资料,包括你认为应该控制的计数值检验项目和计量值特性表。 基础资料规划：运营流程规划 基础资料规划：持续改进行动一 控制图判定规则 基础资料规划：持续改进行动二 确定异常处理程序 基础资料规划：持续改进行动三 建立标准化作业规范（作业指导书） 步骤3：收集数据样本 步骤4：实时数据监控 步骤5：统计图形分析 步骤6：质量持续改进，用金钱衡量 X企业背景 某合资电子企业X，主要从事来料加工PCBA，通过了TS16949体系认证，对SPC理论有一定了解，针对某些客户委托其加工的产品要求过高，而实际生产能力还很难满足客户要求的现状，公司决定通过全面推行SPC来提升产品质量，降低生产成本，以满足客户的要求。 困境和目标 企业运营环境规划 1．成立跨部门推行小组 基础资料规划：确定检验工序(数据采集点) 基础资料规划：确定不良项目(计数值) 基础资料规划：确定不良项目(计数值) 基础资料规划：确定产品基本资料 基础资料规划：确定产品不良检验项目 基础资料规划：确定产品关键测量特性 基础资料规划：运作流程规划 基础资料规划：持续改进 基础资料规划：持续改善 计数值检验分析:　检验数据输入 计数值检验分析:　图形分析判断 计数值检验分析:　图形分析判断 计数值检验分析:　图形分析判断 计数值检验分析:　事件日志追溯 计数值检验分析:　采取改善措施 计数值检验分析:　质量控制阶段 计量值检验分析:　新的问题 计量值检验分析:　设置特性参数 计量值检验分析：测量数据输入 计量值检验分析：测量数据输入 计量值检验分析:　电阻值图形分析 计量值检验分析:　烙铁温度和锡膏厚度 计量值检验分析:　锡膏厚度图形分析 计量值检验分析:　烙铁温度图形分析 计量值检验分析:　查看事件日志 计量值检验分析:　CPK改善措施 案例分析总结 课堂分享 　　为什么很多企业实施质量改进项目会失败 数据有问题吗？ 356.338 361.23 349.12 350.11 354.12 367.11 第5组 337.866 346.78 341.09 335.23 322.12 344.11 第3组 Xbar X5 X4 X3 X2 X1 异常组 控制上限：352.123 控制中心：345.160 控制下限：338.196 规格上限：365.00 规格标准：350.00 规格下限：335.00 测量仪器矫正，调整数据 将烙铁温度的规格上限定为364.37,规格下限设为325.69 在推行前，进行系统的规划非常必要的 当发现某些异常是由参数不稳定导致又难以排除时，将这些参数量化　并进行计量值分析 做检验前一定要保证仪器设备的测量性能 通过多图形进行多角度分析判断，以便最终找出问题所在 当过程检验条件发生变化时，能够把这变化记录到事件日志中 对过程能力定期检讨 不同的生产工序评估制定合适的控制范围，而不是使用统一的控制界限 实际操作时，很多问题都是人为因素，需要对人员加强培训 分组讨论:质量改进项目成功的关键因素? 请学员分享本企业质量改进的经验和成果 是 系统环境设置 产品规格设定 计数值数据收集 计量值数据收集 检验过程记录 环境变化 分析用控制图 多品质监控 计数值监控 异常报警 计数值分析 异常报警 分析用数据 品质监控 过程能力评估 达到量产要求