2PF1212双转子反击破说明书.doc

2PF1212双转子反击式破碎机 说明书 K363.00SM 朝阳重型机器制造有限公司 2011-10  目 录 一、机器概述 1 二、技术参数（未注单位为毫米） 1 三、结构及工作原理 2 四、机器的安装与试车 3 五、机器操作 4 六、油缸开启后上机体 4 七、安全守则 5 八、易损件目录表 5 一、机器概述 2PF1212双转子反击式破碎机系新型高效破碎机，具有结构先进，破碎比大，产量高，单位产量能耗低等优点。由于采用了液压式机壳开启装置，极大地方便了用户更换易损件。本机用于将进料尺寸小于850mm的原石直接破碎面粒度25以下的碎石，可供水泥、矿山、化工、建筑等行业破碎各种中等硬度的矿石。 二、技术参数（未注单位为毫米） 转子直径 1250 转子长度 1250 最大进料尺寸 850 出料粒度 ≤25 生产能力 100～140t/h 转子速度 第一转子 530r/min 第二转子 680r/min 传动电机 第一转子 Y355-8-132KW 750r/min 380V 第二转子 Y355-6-160KW 980r/min 380V 开启油缸 行程 800 工作压力 6.3Mpa 电动机 Y112M-6-B5 2.2KW 980r/min 液力偶合器 第一传动 TVA750 第二传动 TVA650 机器总重 52.6t 外型尺寸 5025×5636×4053 (本机电控设备由用户自备) 三、结构及工作原理 本机构由机体，第一转子，第二转子，第一反击板，第二反击板，第三反击板，均整板，弹簧调整部分，第一传动部分，第二传动部分，油箱和油缸组成，两个转子和三个反击板将反击破碎空间分为三个破碎腔。这三个破碎腔分别完成石块的粗碎，中碎和细碎。三个反击板与转子的间隙也分别为210，70和20。两转子高度差为440。第一转子为重型转子，转速较低，用于粗碎和中碎。第二级转子转速较高，用于中碎和细碎，满足最终产品的要求。第一级转子分四排，装八个板锤。第二级转子分六排，装十二个板锤。 两个转子分别由两台电动机连接液力偶合器，挠性联轴器，经三角皮带传动作同各高速旋转。用液务偶合器，可降低起动负荷，在过载时又可起到保险作用。 在第二反击板和第三反击板下部，装有不同排料尺寸的篦条衬板，使达到要求的料块及时排出，减少不必要的能量损耗。 为确保产品粒度的质量指标，充分利用物料排出时的动能，消除和减少排出料中的少量大块，装设了均整板和固定反击板。 弹簧调整部分用于调整反击板和均整板与转子间的间隙。弹簧的压力也可按需要调整。当有个别过硬石块或有不可破碎物（如铁块）通过反击板均整板时，该处受力超过所调整的弹簧压力，弹簧收缩而过硬石块或不可破碎物排出。 四、机器的安装与试车 机器运到后，用户应立即检查各部件是否齐全，有否损坏，确定机器完整无损后，方可进行安装。 参照总图、地基图，把各部零件放在相应的部位并组装到一起。 安装两个传动部分和下机体时，机器必须校正水平。 各部安装就位后，按总图所给的尺寸调整第一，第二，第三反击板和均整板与转子之间的间隙。负荷试车，可根据出料粒度的情况将这些间隙适当调整。 试车前，可将转子盘动二、三周，以检查有无卡住，碰撞现象。 空载试验。启动电机后，机器应运转平衡，无不正常振动。空运转2－4小时后，检查各处有无不正常变化，各连接处有无松动，并加以调整。 在空载试验良好的基础上，方可进行重载试验。重载试验时，机器应达到： 机器运转平稳，无不正常振动。 各门与机体，各机体之间的连接密封处无灰尘外泄。 重载试车，须连续运转5－8小时，待完全达到正常后，方能正式投入生产使用。 五、机器操作 机器开动前必须先用人力转动转子，确定转子与其它零件没有摩擦和卡住现象。然后开动电动机。待机器运转正常时方开始均匀开料。运转中应防止有非破碎物落入。机器停止工作时必须先停止加料，待机内所有物料破碎完毕后关闭电动机。 在运转中应经常检查板锤、反击板、均整板的磨损情况，及时更换磨损件。经常注意轴承的润滑情况，保持足够的油量，第两至三个月用煤油清洗一次，更换新的二硫化钼润滑脂。 六、油缸开启后上机体 开启前，将活接螺栓（连接前、后上机体）上的M24螺母松开，把活接螺栓拨出后上机体长槽外。卸下连接后上机体与下机体的螺栓。 将手动换向阀置于“降”的位置，接通油泵电机，调整洋流阀使液压达到63kg/cm2。 将手动换向阀换向“升”的位置，此时后上机体上升。调整节流阀使动作平衡。 后上机体达到最高位置后，将截止阀处于关闭位置。此时油缸油路已被切断，后上机体稳定在升起位置。 需要落下后上机体时，将截止阀打开，此时油路已开通，扳动手动换向阀换向，后上机体降下。 七、安全守则 禁止粒度850