3第三章合成树脂涂料g.ppt

第一节 环氧树脂 环氧树脂主要结构特征 （一）.环氧树脂漆的性能 1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。 2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。 3.保色性好，性质稳定。 4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。 5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜作高质量户外用漆和高装饰性用漆。 6.双组分漆，使用上不够方便。 双酚A和环氧氯丙烷聚合而成的环氧树脂，其聚合度，分子量、环氧当量和熔点之间的关系如表所示： 固化剂固化反应原理 （一）、多元胺固化的环氧树脂漆 （五）、潜固化剂 这种固化剂在常温时是稳定的，当受热时固化剂中的活性基团才游离出来而发生固化反应。 1. 双氰胺 在145～165℃时能使环氧树脂在30min内固化。使用量为100份E-20树脂用2.5～4份双氰胺。固化条件在145～180℃下烘烤0.5～5小时。 2. 丁酮亚胺 这是一种潮湿环境下的固化剂，它与环氧树脂配漆后，在密封的罐内是稳定的。涂刷后漆膜与空气中的水分接触，丁酮亚胺分解成丁酮和巳二胺，巳二胺使环氧树脂固化。 3. 2-(β-二甲胺基乙氧基)-4甲基-1,3,2-二恶硼杂六环(牌号595) 是一种粘度很小、毒性很低的液体，与环氧树脂有很好的混溶性，适合于配制无溶剂涂料，用量为树脂的10-25%，在150 ℃下烘烤5h。 六、环氧树脂固化体系及其在涂料配方设计中的选择 1．环氧树脂／胺固化体系 一元脂肪胺与环氧基团反应，生成二元胺；二元胺进一步与环氧基团反应生成三元胺。 2、环氧树脂/酸酐固化体系 多元酸与环氧基团的固化反应无商业意义，但酸酐与环氧树脂的固化反应则是非常重要的一类固化反应，其反应顺序为 a.酐开环生成半酯 3．环氧树脂/碱基树脂固化体系 丁醚化脲醛树脂．丁醚化或甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和丁醚化苯代三聚氰胺树脂可以与环氧树脂中的羟基基团反应，也可以进行自缩聚反应。 其漆膜具有好的耐化学性，极好的粘结性、耐冲击性、好的柔软性和高的表而硬度。环氧树脂/脲醛树脂主要用作底漆或包装涂料。 所用环氧树脂的分子量在3000—10000，反应需在酸催化剂存在下或在100℃以下温度下进行。 4．环氧树脂/酚醛树脂固化体系 固化反应主要通过环氧树脂中的羟基或环氧基团与酚醛树脂上的羟基或烷氧基之间的反应进行的： 5．环氧树脂/异氰酸酯固化体系 环氧树酯在涂料工业中应用 第二节 聚氨酯树脂 组成：在分子结构中含有氨基甲酸酯重复链节的高分子化合物称为聚氨酯树脂，由多异氰酸脂和多元醇加成聚合而成。 原料的性能及选择 常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI) 和二苯甲烷二异氰酸酯(MDI) （二）、异氰酸酯酸化学反应 制备聚氨酯涂料时最基本最重要的反应是下述反应（NCO基团与活泼H之间的反应）。为了简化起见，均以单官能化合物来表示这些反应： 例2 ： 甲组分： TDI加成物（同上） 17.7克 乙组分 ：含羟基氯醋共聚树脂（30%溶液） 30.5克 ： 钛白 10.1克； 滑石粉 9.9克; 环氧E-51 0.5克; 环已酮/二甲苯（1：1）溶剂 26.3克 NCO/OH=1.4--1.5. 比一般乙烯系耐溶剂，耐热，附着力好，比一般聚 氨酯快干，耐酸、碱腐蚀。 第三节 醇酸树脂 一、醇酸树脂的组成与基本结构 醇酸树脂所用的原料 多元醇： 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇 多元酸： 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。 一元酸: 松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二、合成醇酸树脂中原材料的选择 醇酸树脂可以看成是脂肪酸改性的聚酯树脂。也就是说，在合成醇酸树脂中，除了多元酸、多元醇外，还包括脂肪酸。 油 度与应用 醇酸树脂组分中油所占百分含量称为油度(OL)