50吨转炉、倾动装置.doc

辽阳市轧钢厂炼钢工程 50吨转炉、倾动装置 技 术 协 议 甲方：辽阳市轧钢厂 乙方： 2013年 月 日 辽阳市轧钢厂 50吨转炉技术协议 本技术协议包括：50t转炉炉体、倾动装置。 根据汇通工程技术有限公司提供的技术资料、图纸制定本技术协议。 技术要求： 一、50t转炉倾动装置 1、技术参数 1）转炉公称容量： 50t 2）转炉座数： 1座 3）转炉平均出钢量： 52t 4）转炉最大出钢量： 60t 5）炉体直径： φ4800㎜ 6）炉体总高： 7200㎜ 7）炉口直径： φ1700㎜ 2、倾动参数 1）最大工作倾动力矩: 100t.m 2）最大事故倾动力矩： 300t.m 3）总速比： 692 4）一次减速机中心距： 1280.67mm 5）一次减速机速比： 98.82 6）二次减速机中心距： 1610mm 7）二次减速机速比： 7 8）电机型号： YZPB280S-8 功率：45Kw×4 9）制动器型号：YWZ5-400/121 制动力矩：500-1000N.m 3、技术要求 1）转炉挡渣形式：挡渣球或挡渣塞 2）转炉修炉方式：死炉底、上修，炉帽处预留检修口 3）转炉冷却方式：水冷炉口、水冷炉帽、水冷耳轴、水冷托圈 4）转炉倾动速度：0.1-1.0r/min 5）转炉倾动驱动方式：四点啮合、全悬挂柔性传动、扭力杆减振 6）操作方式:全正力矩 7）炉体支撑方式：三点球铰支撑 8）耳轴与托圈连接形式：过盈配合，轴向销联接 9）轴承座：传动端为固定支座、从动端采用摆动支座 10）炉壳材料：16Mn、厚度50㎜ 11）倾动角度：±360° 4、结构概述 本氧气顶吹转炉结构是由炉体组件和全悬挂倾动装置组件组合而成。 4.1转炉本体组件是由六个分组件组成：炉体、托圈、炉壳与托圈联接装置。主动端耳轴轴承座、被动端耳轴轴承座、转炉水冷系统等组合而成。 4.1.1炉体有炉壳、水冷炉口、挡渣板等组成。 4.1.1.1炉壳共分四段。由炉帽、炉身、炉底下锥段及炉底组成。均采用低合金结构钢板制作，其中炉身钢板厚度为50毫米。炉帽是炉壳的上部。制成圆锥形。利用钢板卷曲。焊接而成。炉身是炉壳中间部分，为圆筒形结构，其上与炉帽焊接。它是炉体承载的主要部分，钢水、耐火材料、炉壳重量均通过炉身和炉体与托圈联接装置传递到托圈和支撑装置上。出钢口设置在炉帽下半部，炉身上焊有一圈厚120毫米的环板，用来安装炉体与托圈联接装置。炉底下截锥段上口与炉身焊接。炉帽外部：焊接挡渣帽锥形护板 4.1.1.2冷水炉口为球墨铸铁，二半形式铸造结构。 4.1.1.3档渣板有多块钢板组成，钢板厚度20毫米（整体卷制）。 4.1.2托圈由托圈主体，主动端、被动端耳轴组成，托圈本体采用箱式钢板焊接结构，材质均为16Mn钢板，上下盖板厚度80毫米，内外腹板厚度60毫米，采用整体设计，制造及整体运输，不作剖分，两端耳轴座均采用ZG20MnMo材质，粗加工后与箱形结构焊接为一体，主、被动端耳轴采用35CrMo材质，均为锻制加工而成，它与托圈本体上的耳轴座采用过盈联接，主动端耳轴与耳轴座结合面放置4个φ80×200的剪切销和耳轴中心线成45°夹角，4个一组，上下的剪切销相对耳轴中心线倾斜方向相反，以适应转炉正反转的需要。托圈出渣方向增加防护板保护托圈本体。 4.1.3炉体与托圈联接装置采用三支点自调螺栓联接式。该装置的三个支撑点支撑在托圈上，其支撑装置采用带球面垫圈的自调整结构，使炉体与托圈联接在一起， 三个螺栓在圆周上成120度布置，其中两个在出钢侧与耳轴轴线成30度夹角上，另一个在装料侧与耳轴轴线成90度的位置上，炉体的垂直重量有三个点支撑。此外，支撑装置在托圈上部有三组卡板，其中两组位于两耳轴轴线上，另一组位于出钢口的下方。在托圈的下部有四组卡板，布置在于耳轴轴线成30度夹角的位置上，当炉壳产生热胀冷缩时，自调螺栓本身倾斜并靠其球面垫圈自动调位，使炉壳中心线保持不变。七组卡板除可使转炉中心位置保持不变，当转炉倾动到水平位置时，也可以把转炉的负荷传给托圈。 4.1.4主动端轴承座是采用双列调心滚子轴承将其设计成轴向固定结构，在转炉一侧设有防热板，并固定在轴承座上。轴承端防尘密封。轴承座为部分结构，采用ZG270-500铸造而成。整个轴承座均采用钢板焊接结构。 4.1.5被动端轴承座为铰链式轴承支座。耳轴轴承处和主动端轴承座结构相同，轴承固定在轴承座上，轴承座通过两个铰链支撑在基础上。两个铰链的销轴在一轴线上，此轴线位于与耳轴轴线垂直的方向上，依靠支座的摆动来补偿耳轴轴线的位移。 4.1.6转炉水冷系统包括：炉口水冷、炉帽水冷、托圈